[发明专利]加装冷水壁的新型高效节能锅炉

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种加装冷水壁的新型高效节能锅炉。

二、背景技术：

传统锅炉没有加装冷水壁，炉膛前拱、后拱中没有冷水管，在1000度以上的炉膛高温影响下，炉拱容易变酥，减少使用寿命。使用过程中均火板前部容易结焦，阻碍烟气流动。同时，排出烟气温度高，存在热量损失。因此，从增强锅炉炉拱使用寿命和减少结焦、增加受热面积，从而延长锅炉使用寿命，增加热效率，降低排烟温度，保护环境等角度看，新型锅炉炉膛结构的研发非常必要。

三、发明内容：

本发明提供一种能够增强锅炉炉拱抗性、调节炉内温度提供锅炉使用寿命的加装冷水壁的新型高效节能锅炉。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种加装冷水壁的新型高效节能锅炉，包括炉膛本体，炉膛本体上设置有炉胆，炉膛本体内设置有炉膛前拱和炉膛后拱，所述的炉膛本体内设置有冷水壁，所述的炉膛前拱内设置有冷水管一，炉膛后拱内设置有冷水管二，所述的冷水壁的上下两壁之间设置有冷水管组，所述的炉膛本体上连接有冷水箱，冷水箱与的进口冷水壁连接，所述的炉胆通过管道与热回收装置连接，热回收装置与三连塔脱硫除尘器连接。

所述的冷水管一与冷水壁相连通。

所述的冷水管二与冷水壁的相连通。

所述的冷水管组与冷水壁相连通。

所述的冷水管二的上端为出热水端，下端为进冷水端。

所述的冷水管组为1组-20组。

所述的炉膛本体与炉膛后拱之间设置有均火板。

所述的三连塔脱硫除尘器上设置有烟气出口。

所述的炉胆上还设置有出热水口。

与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：本发明能增加热辐射面积，有效控制炉膛温度，增强炉拱抗性，效果明显。

1、本发明前拱和后拱内的冷水管，对炉拱起到了支撑作用，冷水管对前后拱的降温，增强了炉拱的抗性，同时增加了锅炉吸热面积，减少结焦现象，提高了热效率。

2、炉膛中添加冷水管组，可以增加吸热面积，调节炉温，从而减少结焦现象。

3、本发明使锅炉炉拱更加坚固，结焦问题能够得到很好缓解。

四、附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明冷水管组示意图。

图中：1-前拱；2-冷水管一；3-围绕炉膛的冷水壁；4-后拱；5-冷水管二；6-冷水管组；7-炉胆；8-冷水箱；9-均火板；10-热回收装置；11-三连塔脱硫除尘器；12-热水出口；13-烟气出口。

五、具体实施方式：

参见图1、图2：一种加装冷水壁的新型高效节能锅炉，包括炉膛本体，炉膛本体上设置有炉胆7，炉膛本体内设置有炉膛前拱1和炉膛后拱4，所述的炉膛本体内设置有冷水壁3，所述的炉膛前拱1 内设置有冷水管一2，所述的冷水管一2与冷水壁3相连通，炉膛后拱4内设置有冷水管二5，所述的冷水管二5与冷水壁3的相连通，所述的冷水管二的上端为进冷水端，下端为出热水端，所述的冷水管组6为1组-20组，所述的冷水壁的上下两壁之间设置有冷水管组6，所述的冷水管组6与冷水壁3相连通，所述的炉膛本体上连接有冷水箱8，冷水箱8与的进口冷水壁3连接，所述的炉膛本体与炉膛后拱4之间设置有均火板9，炉胆7上设置有出热水口12，炉胆7还通过管道与热回收装置10连接，热回收装置10与三连塔脱硫除尘器11连接，三连塔脱硫除尘器11上设置有烟气出口13。

炉膛前拱中冷水管一固定在前拱内部，两端与冷水壁连接；炉膛后拱中冷水管二与冷水壁连接。

炉膛内冷水管组上下两端端直接与冷水壁连接。

实际工作时，炉膛燃烧后产生的高温烟气，通过辐射和对流方式将热量散布到锅炉前、后拱和均火板上，炉拱中的部分高温被设置于炉膛四周的冷水壁吸收，同时炉膛内冷水管组也能吸收部分热量，从而能够增加受热面积，调节炉膛温度，减少煤炭中以化合态存在的金属的熔化和汽化，避免熔化的金属包裹煤粉形成结焦。后拱中的冷水管在起到对后拱支撑作用的同时，也起到吸收热量，增加受热面积，降低炉拱过高温度以保护炉拱的作用，烟气出口设置热回收装置和三连塔脱硫除尘器，可以增加热效率，减少排放。

本发明配以相应的供引风系统以及调节冷水流量流速，可有效增加锅炉受热面积，减少炉内结焦现象，从而延长锅炉使用寿命。

本发明锅炉分段燃烧，煤炭燃烧率98.8%，热效率88.4%；烟尘排放浓度25.4mg/m³,是国家标准的1/3，烟气黑度格林曼系数小于1；二氧化硫排放为5.95 mg/m³,仅是国家标准的1/150。