[发明专利]一种散料给料机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种散料给料机，属于机械设备技术领域。

背景技术

目前，现有的给料机在工作时,储料斗有大量物料堆积，从而导致物料输送时随运行皮带一起运动，物料大量堆积在储料斗侧壁，使储料斗发生塑性变形，更增加了整台设备的驱动功率。同时也会使物料输送不均匀，易堵塞。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种散料给料机，能够弥补现有给料机的不足，降低设备的主驱动功率，且使物料输送均匀。

本发明的散料给料机，包括运行装置（10）和机架（11），所说的运行装置（10）支承在机架（11）上，所说的机架（11）的一端设有尾轮装置（1），另一端设置有头轮装置（6），所说的尾轮装置（1）和头轮装置（6）用于牵引运行装置（10），所说的头轮装置（6）的一端设置有驱动装置（8），还包括拨料装置（2）、刮料装置（3）和进料导料板（4），所说的进料导料板（4）与机架（11）连接，所说的进料导料板（4）设在运行装置（10）的上方，所说的拨料装置（2）和刮料装置（3）支承在进料导料板（4）上。

所述的拨料装置（2）包括三组拨料轴，每组拨料轴均由主动轴和对称设在主动轴的两侧的从动轴组成，三组拨料轴把整个堆积料仓分成四个隔层，当物料输送时拨料轴下方的物料和皮带一起运行，拨料轴上方堆积的物料随皮带一起运行时被三组拨料轴打散、塌陷，减轻出料口内壁的压力，保证物料的正常输送。

所述的主动轴和从动轴上均匀布置有菱形叶片，旋转时菱形叶片可在堆积的物料中旋转，从而打散原本堆积的物料，使物料顺利流入到下面的散料输送机皮带上，从而达到拨料的目的。

所述的刮料装置（3）包括旋转轴和锯齿形刮板，所说的锯齿形刮板螺旋阵列固定在旋转轴上,在出料口转动，即可防止物料在出口处出现卡堵的现象，同时又可以调整料层的高度。

所述的运行装置（10）包括皮带、龙骨和用于牵引龙骨的链条，所说的皮带铺设在龙骨上。

所述的龙骨为C型钢。

本发明的散料给料机设计合理、结构独特，它避免了现有给料机的不足，设计了拨料装置和刮料装置，降低了设备的主驱动功率，且使物料输送均匀，具有驱动功率小、节能和工作效率高等特点，解决了农业秸秆、树枝、林业秸秆及稻壳等散性物料均匀喂料的难题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明为图1的A向视图，表示拨料装置（2）的结构。

图3为本发明为图1的B向视图，表示刮料装置（3）的结构。

图4为本发明为图1的C向视图，表示运行装置（10）的结构。

图5为本发明中运行装置的结构示意图。

图6为本发明为图1的D向视图，表示驱动装置（8）的结构。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的散料给料机，包括尾轮装置（1）、拨料装置（2）、刮料装置（3）、进料导料板（4）、非标料斗（5）、头轮装置（6）、罩壳部分（7）、驱动装置（8）、运行导料板（9）、运行装置（10）、机架（11）和支腿（12），其中，非标料斗（5）与进料导料板（4）连接，拨料装置（2）和刮料装置（3）支承在进料导料板（4）上，进料导料板（4）、运行导料板（9）与机架（11）连接，非标料斗（5）、拨料装置（2）、刮料装置（3）、进料导料板（4）和运行导料板（9）均设在运行装置（10）的上方，运行装置（10）支承在机架（11）上，支腿（12）设在机架（11）下方，机架（11）的一端设有尾轮装置（1），另一端设置有头轮装置（6），头轮装置（6）的一端设置有驱动装置（8），外部设置有罩壳部分（7）。

如图2所示，拨料装置（2）包括三组拨料轴，每组拨料轴均由主动轴和对称设在主动轴的两侧的从动轴组成，三组拨料轴把整个堆积料仓分成四个隔层，当物料输送时拨料轴下方的物料和皮带一起运行，拨料轴上方堆积的物料随皮带一起运行时被三组拨料轴打散、塌陷，减轻出料口内壁的压力，保证物料的正常输送。

主动轴和从动轴上均匀布置有菱形叶片，旋转时菱形叶片可在堆积的物料中旋转，从而打散原本堆积的物料，使物料顺利流入到下面的散料输送机皮带上，从而达到拨料的目的。

如图3所示，刮料装置（3）包括旋转轴和锯齿形刮板，所说的锯齿形刮板螺旋阵列固定在旋转轴上,在出料口转动，即可防止物料在出口处出现卡堵的现象，同时又可以调整料层的高度。

如图4和图5所示，运行装置（10）包括皮带、龙骨和用于牵引龙骨的链条，所说的皮带铺设在龙骨上。龙骨可以为C型钢。

本发明的工作过程如下：首先物料经非标料斗（5）后通过拨料装置（2）进行拨料，使物料顺利流入到下面的散料给送机皮带上，驱动装置（8）驱动使得运行装置（10）通过皮带传送物料，同时设备在工作时经刮料装置（3）进行刮料使得物料可均匀输送，最后经运行导料板（9）导出。