[发明专利]一种直角式注射装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料注射成型装备领域，特指一种可实现横向和纵向移动的直角式注射装置。

背景技术

注塑机是高分子材料加工的主要设备之一，可高效成型各种复杂塑料制品，通常由注射装置、合模装置、液压传动装置、电气控制装置及润滑系统、安全监测系统等组成。

一般注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口通道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

注塑机的合模装置与注射装置的空间布置方式一般分为直线式和直角式两种布置方式，直角式注塑机又称为立式注塑机，传统直角式注塑机的注射装置固定在机架上，安装不方便，无法实现横向的调节，对模具的适应性较差。

为了改变上述的不足，本专利提出一种直角式注射装置。

发明内容

本发明的目的是一种直角式注射装置，该装置改变了传统直角式注塑机的不便于操作和横向移动困难的不足，对注塑机和模具的适应性强，使用方便。

实现上述目的的方案是：直角式注射装置，主要由加料斗、喷嘴、机筒、温控系统、支撑架移动油缸、支撑架、注射座，注射座移动油缸、马达和滑轨组成。加料斗、机筒、注射座、温控系统及马达的相对位置与常规注射装置相同；加料斗、机筒、注射座、温控系统及马达的结构与常规注射装置相同，安装方式也相同；注射座移动油缸的活塞杆固定在支撑架上，支撑架安装滑轨上，支撑架侧面与支撑架移动油缸的活塞杆连接。

滑轨为支撑架提供支撑和导向，滑轨的一端通过螺栓铰接在注塑机定模板上，另一端通过注塑机动模板顶部的滑槽与其配合。支撑架安装在滑轨上并可沿滑轨滑动。

注射座移动油缸的缸体与注射装置固定，活塞杆通过螺母固定在支撑架上，可带动注射装置上下垂直移动。

支撑架移动油缸的缸体安装在定模板上，支撑架移动油缸的活塞杆通过螺纹连接在支撑架上，通过支撑架移动油缸的伸缩调节注射装置与定模板之间的相对位置。更换模具时，模具的侧浇口与定模板之间的相对位置可能有所不同，此时可以通过支撑架移动油缸调节注射装置中喷嘴与定模板的相对位置，实现喷嘴与侧浇口的准确定位。

本发明一种直角式注射装置，为了确保支撑架与滑轨具有良好的导向，支撑架可开设圆形或者燕尾状的导向槽。滑轨的截面形状要与支撑架的导向槽的形状要相同，开设燕尾槽或者圆形槽的支撑架可直接安装在滑轨上。

本发明一种直角式注射装置的支撑架移动油缸可以用双头螺栓代替，一段固定在支撑架上，另一端可以旋进或者旋出定模板的螺纹孔中，此时可以通过手动调节螺栓实现注射装置与定模板相对位置的微调节。

本发明一种直角式注射装置，改变了传统直角式注塑机的不便于操作和横向移动困难的不足，对现有设备只需进行较小修改便可实施，便于安装，对注塑机和模具的适应性强，使用方便。

附图说明

图1是本发明一种直角式注射装置的主视图；

图2是本发明一种直角式注射装置的右视图；

图3是本发明一种直角式注射装置的滑轨及支撑架移动油缸的安装示意图；

图4是本发明一种直角式注射装置的滑轨及支撑架移动螺栓的安装示意图；

图5是本发明一种直角式注射装置的支撑架的零件的主视图；

图6是本发明直角式注射装置的支撑架的零件的俯视图；

图7是本发明一种直角式注射装置支撑架的燕尾状导向槽示意图。

图8是本发明一种直角式注射装置的动模板的正视图；

图中：1.滑轨，2.支撑架，3.喷嘴，4.注射座移动油缸，5.温控系统，6.注射座，7.加料斗，8.马达，9.机筒，10.支撑架移动油缸，11.支撑架移动螺栓，12.定模板，13.动模板，其中，2-1.支撑架导向槽，2-2.支撑架移动油缸螺纹孔，2-3.注射座移动油缸螺纹孔，2-4.支撑架注射孔，13-1.动模板滑槽。

具体实施方式

本发明一种直角式注射装置主要包括以下部分，如图1-2所示，分别为滑轨1、支撑架2、喷嘴3、注射座移动油缸4、温控系统5、注射座6、加料斗7、马达8、机筒9、支撑架移动油缸10。加料斗7、机筒9、注射座6、温控系统5及马达8的相对位置与常规注射装置相同；加料斗7、机筒9、注射座6、温控系统5及马达8的结构与常规注射装置相同，安装方式也相同；