[发明专利]自动数控成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃制品的成型设备。

背景技术

一直以来，手工玻璃制品在成型过程中，需要对模具进行开关闭合，而现阶段模具的开启和闭合，都是人工完成，由于整个操作都是在高温条件下进行，操作工人的工作环境条件恶劣，很容易出现安全事故，另外一方面，由于操作失误导致废品率的情况大量存在。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控成型机以弥补现有技术之不足。

本发明的采用的技术方案是：自动数控成型机，包括底座，中间转盘和上转盘，其特征是：底座上设置有传动气缸，摆杆，连杆，拉杆，线轨和刹车装置，以驱动支架实现间歇性转动；中间盘随支架转动，中间盘设置有轴套，气缸，铰链和转杆，气缸和铰链之间有连杆，铰链和转杆之间有连杆；上盘上的连快和花键轴实现传动，上盘上设置有抱钳，花键轴插入到转杆中实现联动，花键轴再驱动抱钳，实现各模具的定时开关。

本发明的效益在于：通过数字控制各部件参数，根据实际操作中的进瓶，成型，运瓶，出瓶时间，实现了整体的间隙性转动，同时，更重要的是，整个抱钳的开合都是自动进行，无需人力的参与，具有可靠性高、连续作业时间长、废品率低的优点，同时完全杜绝了安全事故导致的工人被伤害的可能。

下面通过附图，并结合实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1是本发明底座的结构示意图。

图2是本发明中间盘的结构示意图。

图3是本发明上盘的结构示意图。

具体实施方式

实施例：本实施例以四个工位为例，实际使用中可以根据需要调整工位数量。

底座1上的传动气缸2的活塞在线轨18上运动，通过连杆17，摆杆3和拉杆4的联动，实现了支架5的圆周转自动。另外，刹车装置6在摆角为90度时刹车一次，实现转动的停顿，上述参数都是数控的，当然也可以调整。

中间盘19随支架5转动。

铰链7为三层结构，分别通过连杆8连接气缸9的活塞和两个转杆10。气缸9的活塞前进或后退，驱动铰链7正向或反向转动，铰链7再驱动两个转杆10同步正向或反向转动。

立杆11插在轴套12上，下盘13与中间盘19同步转动。

花键轴14插入到转杆10内，所以花键轴14会随转杆10正向或反向转动，再驱动驱动片15，从而实现了抱钳16的开合。

转矩传递路线是：气缸9、连杆8、铰链7、连杆8、转杆10、花键轴14、驱动片15、抱钳16。一个铰链7驱动两个转杆10，所以一组两个抱钳16的动作是同步的，才能实现对通过模具对玻瓶的夹持和释放。

在使用时，第一工位的卡钳16释放，进瓶，卡钳16和模具闭合，整体转动90度后停顿，瓶到第二工位，二次成型，整体再转动90度后停顿，到第三工位，卡钳16和模具释放，取瓶。整体再转动90度后停顿，整体再转动90度后停顿，回到第一工位。

停顿时间是根据吹瓶所需时间设定。本实施例中，取瓶后跨两个工位是模具要足够的冷却时间。

上述工程是四个工位循环动作。