[发明专利]耐腐蚀翅片管

说明书

技术领域

    本发明涉及一种翅片管换热器，尤其涉及一种可应用于腐蚀性气体与液体进行高效换热的防腐翅片管及其制备方法。

背景技术

工业领域排放大量的气体，这些气体中含有大量的热量，而气体中又含有腐蚀性物质和粉尘等，如燃煤锅炉排放的烟气。常规的翅片管换热器，无论是纵向翅片还是横向翅片或是螺旋型翅片，由于翅片形状复杂，翅片数量多等因素，均不利于对换热管和翅片进行简单有效地表面处理或保护，从而无法实现防腐防积灰等功能。

因此有必要寻求一种能够有效防止腐蚀和粉尘堵塞的高效的翅片气液换热器。

发明内容

    本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐腐蚀翅片管。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种耐腐蚀翅片管，它包括金属管和金属翅片，金属翅片与金属管两侧相连，且与金属管平行，在金属管周围贴覆保护膜，或者安装保护盖，或者同时贴覆保护膜和保护盖。

进一步地，所述的金属翅片为封闭的形状，其内填充有导热材料和中和腐蚀性物质的材料中的一种或两种。

进一步地，所述的金属管和翅片表面具有防腐蚀涂层。

进一步地，所述的金属管和翅片的连接方式为焊接。

进一步地，所述的金属管和翅片的连接方式为机械锁紧。

进一步地，所述的保护盖为塑料、金属或者陶瓷等，保护盖内填充有导热材料和中和腐蚀性物质的材料中的一种或两种。

本发明的有益效果是，本发明耐腐蚀翅片管具有结构简单、高效安全、易于组合、制作容易、成本低廉的特点，可广泛应用于工业领域的各种腐蚀性气体的换热。

附图说明

图1是本发明实施例1换热翅片管基本结构示意图；

图2是本发明实施例2换热翅片管基本结构示意图；

图3是本发明实施例3换热翅片管基本结构示意图；

图4是本发明实施例4换热翅片管基本结构示意图；

图5是本发明实施例5换热翅片管基本结构示意图；

图6是本发明实施例6换热翅片管基本结构示意图；

图7是本发明实施例7换热翅片管基本结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例详细描述本发明，本发明的目的和效果将变得更加明显。

实施例1

如图1所示，金属换热管10两侧有金属翅片20，两者通过焊接方式连接，即通过焊接点21进行连接。在换热管10周围贴覆一层保护膜31，以对换热管进行保护，以防止换热管内液体因腐蚀而泄露，保护膜31可以为氟塑料，如PTFE膜等高分子膜，膜的连接采用胶粘剂连接。换热管10和翅片20表面还有一层保护性涂层，如搪瓷涂层，图1和图5中未表示。

实施例2

图2表示另一种翅片换热管的结构，即将图1中的保护膜31变换为保护盖32，其厚度一般大于保护膜31，保护盖32的材料可为金属、高分子材料、陶瓷等，保护盖32的连接方式可为机械锁紧，粘接等方式， 图2中示出采用机械锁紧装置33进行连接。保护盖32内可填充导热性物质，如石墨粉等；也可填充可中和腐蚀性物质的成份；如防止含硫烟气的腐蚀，填充物质可以为石灰等，也可同时填充上述二种物质。

也可将图1与图2两种方式相结合，即在贴覆一层保护膜31后再加设保护盖32，或在加设保护盖32后再在其上贴覆一层保护膜31。

实施例3

如图3所示，将图2中的翅片20与保护盖32合二为一，翅片20有两种形式，即第一翅片26和第二翅片27，第一翅片26和第二翅片27均为封闭的形状，通过机械加工的方式使第一翅片26将金属管10包裹紧，第二翅片27与第一翅片26相连。第一翅片26和第二翅片27内可填充其有导热性物质。如石墨粉等。也可填充有中和腐蚀性物质的成份，如防止含硫烟气的腐蚀，填充物质可以为石灰等，也可同时填充上述二种物质。

实施例4

如图4所示，翅片20为封闭的形状，填充有导热粉等导热材料，或填充有中和腐蚀性物质的材料，或同时填充上述两种材料。金属换热管10周围有保护盖32，保护盖32由耐腐蚀材料填充而成。

实施例5

如图5所示，金属换热管10和金属翅片20也可以通过其它方式，如机械锁紧方式连接，图5表示通过机械锁紧装置22，如螺栓等，将换热器管10与翅片20连接。 

实施例6

图6表示了一种蛇形换热翅片管，即在蛇形换热管10两侧连接有翅片管20。

实施例7

图7表示了一组相互联接的直管组成换热翅片管，即在直管周围连接有翅片管。