[发明专利]安全型防爆自密封旋转补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道长度补偿装置，尤其是一种能提高安全等级防止发生爆炸时旋转补偿器的内管与外管分离造成介质外泄的防爆型旋转补偿器具体地说是一种安全型防爆耐自密封旋转补偿器。

背景技术

    目前，旋转补偿器作为一种全新的管道长度补偿装置已在石化、冶金、供暖等行业得到了广泛的应用，充分显示了其补偿长度大、结构简单，安装使用方便、成本低的优点。现有结构的旋转补偿器只有一个端面密封结构，这种结构在一般情况下完全能满足使用要求，但从安全角度出发，尤其是在一些高温高压管道及温度变化频繁以及需严防泄漏的管道中使用时会存在一定的安全隐患，当内管的台阶面处长期受交变应力作用发生断裂时，内管会在巨大的压力作用下与外管分离从而造成安全事故，对此目前尚无好的解决办法，以至于现有的旋转补偿器因安全系数较低而限制了其在部分行业的推广应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的旋转补偿因缺乏二级防爆措施，导致安全系数低无法应用于一些有高安全要求的管道中的问题，设计一种安全型防爆耐自密封旋转补偿器。

本发明的技术方案之一是：

一种安全型防爆耐高压自密封旋转补偿器，它包括异径外管1和内管2，内管2的一端定位在异径外管2中，在内管2和异径外管1之间至少形成有一个安装有密封件5的端面密封腔，所述的密封腔由内管2上的环形外凸台3的端面、与环形外凸台3相邻的异径内管1上的环形内凸台4的端面、内管1的外表面及异径外管1的内表面组成，其特征是在所述的内管2和异径外管1之间至少设有一个防爆结构，所述的防爆结构由内管1外表面的环形外凸肩9及异径外管1内表面的环形内凸肩10相配组成。

所述的环形外凸肩9的端面、环形内凸肩10的端面、内管1的外表面及异径外管1的内表面组成二级密封腔，在所述的二级密封腔中安装有二级密封件12。

在所述的异径外管1的内表面与内管的外表面之间还设有用于安装环面密封圈6的环面密封腔；环面密封圈6通过压盖7实现轴向定位，压盖7呈法兰结构，所述法兰通过连接螺栓8与异径内管1相连或通过由弹簧和导杆组成的弹性定位装置定位，所述的弹簧套装在导杆上，导杆安装在法兰端面上。

所述的环面密封腔位于相邻的端面密封腔和防爆结构之间。

所述的环形内凸肩10凸起在异径外管1的内表面或异径外管1的一端。

所述的环形内凸台4和异径外管1中的端部的环形内凸肩10上安装有有利于内管2与异径外管1转动的滚珠11。

所述的内管2外表面的环形外凸肩9与内管2为整体结构或焊接相连的结构。

所述的异径外管1由主体段101、密封座102和防爆外环103依次焊接相连而成，所述的内环形凸台4位于密封座102上，所述的环形外凸台3位于内管2的插入端上，所述的环形内凸肩10位于防爆外环103的端部，环形外凸肩9紧邻防爆外环103端部的环形内凸肩10，环形外凸肩9和环形内凸肩10之间安装有二级密封圈。

本发明的技术方案之二是：

一种安全型防爆自密封旋转补偿器，它包括异径外管1和内管2，内管2的一端定位在异径外管2中，在内管2和异径外管1之间至少形成有一个安装有环面密封圈6的环面密封腔，其特征是在所述的内管2和异径外管1之间至少设有一个防爆结构，所述的防爆结构由内管1外表面的环形外凸肩9及异径外管1内表面的环形内凸肩10相配组成。

所述的环形外凸肩9的端面、环形内凸肩10的端面、内管1的外表面及异径外管1的内表面组成二级密封腔，在所述的二级密封腔中安装有二级密封件12；所述的环面密封圈6通过压盖7实现轴向定位，压盖7呈法兰结构，所述法兰通过连接螺栓8与异径内管1相连或通过由弹簧和导杆组成的弹性定位装置定位，所述的弹簧套装在导杆上，导杆安装在法兰端面上。

本发明的有益效果：

本发明从根据上解决了普通和高压旋转补偿器安全系数低的问题，通过增加端面密封结构，确保在第一节端面密封结构破坏后，后续的端面密封结构仍能起到密封和防止内管外管脱离的作用。

本发明除了具有现有旋转补偿器的作用外，还具有明显的防爆特点，同时密封效果可得到进一步的加强。

本发明应用范围比现有的旋转补偿器更宽，能满足对压力、防爆、安全有特殊要求的所有场压使用。

本发明结构简单，制造、安装方便，成本低，补偿量大。

附图说明

图1是本发明的旋转补偿器的结构示意图之一。