[发明专利]热交换节能系统

说明书

技术领域

本发明涉及热交换节能系统，其属于节能设备领域。

背景技术

工业上炼钢炼铁过程中，大量的热量随烟囱的烟气散失到大气中，存在热损耗大，设备折旧率高，生产成本较高，经济效益低等缺陷，而改造烟囱的成本巨大。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种结构简单，能够固定在烟囱内的热交换节能系统。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是热交换节能系统，装置为空心圆柱型，顶端带有固定端，其装置由内到外分为三层，最内层设置耐火层，由耐火材料组成，贴近耐火层的为隔板层，最外层为保温层；所述隔板层和保温层形成夹层空腔，内置至少一组热交换管，热交换管延伸至耐火层围成的空腔，S型排列，由下至上，顶端引出热交换管的出口，热交换管的入口从保温层上端外侧引出；空腔内热交换管上安装至少一组吸热板，吸热板两端固定在耐火层上，热交换管穿过吸热板合为一体。所述隔板层采用导热刚性材质，与耐火层接触。所述吸热板表面分布若干圆孔，圆孔的直径为5-15cm，中部设置热交换管能够穿过的两个圆孔，热交换管穿入圆孔后，通过焊接固定为一体。所述热交换管的出口和入口通过管道连接到热交换装置，热交换管内填充的液体为导热油或水。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：本发明结构简单，热交换节能系统通过热交换装置收集散失的能量，具有节约资源，保护环境的优点。

附图说明

图1是热交换节能系统的结构示意图。

图2是吸热板的结构示意图。

图中：1、固定端，2、吸热板，3、耐火层，4、隔板层，5、保温层，6、热交换管，7、圆孔，8、入口，9、出口。

具体实施方式

为深入了解热交换节能系统的结构，结合图1和图2说明如下：

 热交换节能系统，装置为空心圆柱型，顶端带有固定端1，其装置由内到外分为三层，最内层设置耐火层3，由耐火材料组成，贴近耐火层3的为隔板层4，最外层为保温层5；所述隔板层4和保温层5形成夹层空腔，内置至少一组热交换管6，热交换管6延伸至耐火层3围成的空腔，S排列，由下至上，顶端引出热交换管6的出口9，热交换管6的入口8从保温层5上端外侧引出；空腔内热交换管6上安装至少一组吸热板2，吸热板2两端固定在耐火层3上，热交换管6穿过吸热板2合为一体。所述隔板层4采用导热刚性材质，与耐火层3接触。所述吸热板2表面分布若干圆孔，圆孔的直径为5-15cm，中部设置热交换管6能够穿过的两个圆孔7，热交换管6穿入圆孔7后，通过焊接固定为一体。所述热交换管6的出口9和入口8通过管道连接到热交换装置，热交换管6内填充的液体为导热油或水。

本发明结构简单，热交换节能系统通过热交换装置收集烟囱中散失的能量，具有节约资源，保护环境的优点。