[发明专利]一种棉针织物前处理、抛光、染色一浴工艺

说明书

技术领域

本发明涉及针织布印染技术领域，特别是一种棉针织物前处理、抛光、染色一浴工艺。

背景技术

棉针织物染色前一般都需进行前处理，其目的是为了去除织物上的杂质。这些杂质包括棉纤维中非纤维素的物质(如果胶、蜡质、灰分、油渍等)。若这些杂质去除不净，势必会影响染色效果，易产生色浅、色渍、色点以及手感硬等问题。

传统的棉针织物染整加工需要进行多浴多步加工，其工艺流程为：棉坯布→前处理，排液→热水洗，排液→中和、除氧，排液→抛光，排液→水洗，排液→染色，排液→皂洗，工艺流程长，用水量大，能耗高，不符合节能减排的要求，此外，经高温高碱前处理后，织物损伤大，品质下降。

近年来，开发了练染一浴加工方法，如专利申请号200810033536.8提供了一种练染一浴处理面料的方法，使用练染一浴精练剂处理织物。实践证明，单独采用此类练染一浴精练剂，染色色光暗淡，上色浅，织物手感偏硬，原因是此类工艺中没有将织物上的蜡质、果胶等影响染色和手感的成分去除。

发明内容

本发明的目的是设计一种工艺简单、废水排放少对环境污染小、效率高的棉针织物前处理、抛光、染色一浴工艺。本发明的技术方案是如此实现的：

一种棉针织物前处理、抛光、染色一浴工艺，主要包括以下步骤：①机缸中加入坯布和水，浴比1∶8～12；②加入缓冲溶液，运行4～6min；③加入精练渗透剂；④升温至50～60℃，依次加入果胶酶、纤维素酶，保温处理20～30min；⑤分2～3次加入活性染料，每次间隔8～12min，之后保温8～15min；⑥分2～3次加入元明粉，每次间隔8～12min，然后保温12～18min后升温至50～70℃；⑦分2～3次加入纯碱，每次间隔8～12min，之后保温30～45min后，排液；⑧皂洗、水洗。

作为优选，各步骤中各助剂的用量分别为：缓冲溶液0.8～1.2g/L，精练渗透剂1～2g/L，果胶酶0.5～1g/L，纤维素酶0.5～1g/L，元明粉40～80g/L，纯碱15～25g/L。

作为优选，所述缓冲溶液的组分及重量配比为：磷酸氢二钠57～60％，柠檬酸6～9％，水31～37％。

作为优选，所述精练渗透剂的组分及重量配比为：顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠20～40％，平平加OS-155～10％，仲醇-95～10％，水40～70％。

作为优选，所述果胶酶为碱性果胶酶。如绍兴中纺化工邮箱公司的果胶酶NP。

作为优选，所述纤维素酶为中性纤维素酶。如绍兴中纺化工有限公司的中性纤维素酶CTA-901。

本发明通过果胶酶的作用，可去除织物上的果胶，由于蜡质和果胶相互连接地分布在纤维表面.果胶的去除，降低了蜡质与纤维的结合力，在精练渗透剂的乳化净洗作用下，可将纤维上的部分蜡质去除，减轻蜡质对染色性能，并赋予织物良好的手感，本发明采用对纤维强度损伤小，对染色色光影响轻的中性纤维素酶，纤维素酶不仅具有抛光效果，同时也有利于去除织物上的蜡质，提高织物的染色性能。本发明将棉针织物前处理、抛光、染色三工序合为一浴进行，减少了加工工序，提高了生产效率，而且免去高温处理，减少废水排放量，符合印染行业节能减排要求。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

织物品种：21s纯棉针织汗布(染中色)

所用设备：溢流机

前处理、抛光、染色一浴工艺主要包括以下步骤：机缸中加入针织坯布和水，浴比为1∶10，加入1g/L缓冲溶液，运行5min后加入2g/L精练渗透剂，升温至55℃，依次加入0.5g/L果胶酶NP和0.5g/L中性纤维素酶CTA-901，保温处理20min，然后分两次间隔10min加入2％owf的活性染料红EX-D，保温10min后，分两次间隔10min加入40g/L元明粉，保温15min后升温至60℃，分两次间隔10min加入15g/L纯碱，保温30min，排液，皂洗，水洗。

其中精练渗透剂配方为：顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠20％，平平加OS-1510％，仲醇-9 10％，水60％。

缓冲溶液的组分及重量配比为：磷酸氢二钠(Na₂HPO₄·2H₂O)58.5％，柠檬酸(C₄H₂O₇·H₂O)7.5％，水34％。

实施例2：

织物品种：21s纯棉针织毛圈布(染深色)