[发明专利]碳纤维硬毡表面处理方法及碳纤维硬毡有效
| 申请号： | 201110355261.1 | 申请日： | 2011-11-10 |
| 公开（公告）号： | CN102408254A | 公开（公告）日： | 2012-04-11 |
| 发明（设计）人： | 龙礼妹 | 申请（专利权）人： | 石金精密科技（深圳）有限公司 |
| 主分类号： | C04B41/87 | 分类号： | C04B41/87 |
| 代理公司： | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人： | 胡海国 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碳纤维 表面 处理 方法 | ||
1.一种碳纤维硬毡表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
选配预定比例的SIC粉末、碳粉及热固性树脂混合均匀，形成配料；
将所述配料涂覆在预压硬毡表面；
将涂有配料的预压硬毡放入压机，在预定条件下热压成型；
将热压成型后的硬毡放入高温炉中反应烧结；
降温冷却反应烧结后的硬毡，形成表面覆盖陶瓷的碳纤维硬毡。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将热压成型后的硬毡放入高温炉中反应烧结的步骤包括：
将热压成型后的硬毡放入高温炉中，在N2保护下加热到800℃，并保温8小时，进行焙烧、碳化处理，使硬毡表面的涂层SIC变成陶瓷素胚；
在N2保护下加热到2000℃，并保温20小时，进行硬毡表面的石墨化处理。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述SIC粉末、碳粉及热固性树脂的质量混合比例为：100∶2∶25。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述配料在预压硬毡表面的涂覆厚度为0.5mm～3mm。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，热压成型的所述预定条件为：加热温度为120℃，加热时间4小时。
6.一种碳纤维硬毡，其特征在于，所述碳纤维硬毡表面覆盖有一层SIC陶瓷混合物层。
7.根据权利要求6所述的碳纤维硬毡，其特征在于，所述SIC陶瓷混合物层由预定比例的SIC粉末、碳粉及热固性树脂混合反应烧结而成。
8.根据权利要求7所述的碳纤维硬毡，其特征在于，所述SIC粉末、碳粉及热固性树脂的质量混合比例为：100∶2∶25。
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