[发明专利]新型生物质燃料压缩成型机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设计领域，尤其是涉及一种新型生物质燃料压缩成型机。

背景技术

随着世界人口不断加剧，工业化进程不断加快，能源需求量逐年增加，煤、油、燃气价格持续上涨，全球性能源危机不断加剧。因而，发展新型可再生能源已日趋迫切、势在必行。近年来有很多企业都在研究和开发生产生物质燃料成型设备。现有的生物质燃料成型机技术，一种是采用环模冷压成型原理，另一种是采用平模冷压成型原理，还有一种采用液压成型原理，以上几种类型的成型机生产效率低，性能不稳定，使用维修成本高等缺陷。

发明内容

为解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种实用性强、结构简单、易于维修、能耗低、生产效率高、操作简单的新型生物质燃料压缩成型机。

本发明所采用的技术方案如下：一种新型生物质燃料压缩成型机，包括机架、动力及传动机构和生物质燃料压缩成型机构。所述机架是由槽钢及角铁和薄钢板焊接成，接料斗支架焊接在机架上，所述接料斗支架上用螺丝安装有接料斗。

所述动力及传动机构的电动机和驱动轴轴承座安装在所述机架的左右两端，所述电动机的转子轴上安装有小皮带轮，所述驱动轴轴承座内通过上下两只轴承安装有驱动轴，所述驱动轴的下端通过螺帽固定有大皮带轮，传动带安.装在所述大皮带轮和所述小皮带轮上。

基于上述，所述生物质燃料压缩成型机构的压盘安装在所述驱动轴轴承座的上端，所述压盘内呈放射状且与水平面成一定夹角倾斜安装多个成型模具管，所述每个成型模具管上安装有电加热套，所述驱动轴的上端经螺丝固定有压轮驱动盘，所述压轮驱动盘上用螺丝固定有中心支撑架，所述中心支撑架上通过螺丝和定位销精确固定有连接板，所述压轮驱动盘焊接有不少于两只压轮轴，所述压轮轴上分别套装有压轮偏心调节轴套，所述压轮偏心调节轴套与复合压轮之间装有滚动轴承，所述中心支撑架上经螺丝固定有不少于两只的压轮支撑板，所述每个压轮支撑板的另一端经螺丝分别固定安装在相应的所述压轮轴上，所述压盘的上方安装有进料斗。

基于上述，所述复合压轮中心部位采用中碳钢基体、圆周部位采用耐磨材料组合而成。

基于上述，所述压盘是中心部位凸起、圆周低凹，所述压盘上安装所述成型模具管的管孔中心线与所述压盘的垂直中心线相交并呈倾斜角度。

附图说明

图1本发明总体配置结构主视图；

图2本发明总体配置结构左视图；

图3生物质燃料压缩成型机构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来详细说明本发明如下。

如图1～3所示，本实施例提供的新型生物质燃料压缩成型机，它是由机架、动力及传动机构和生物质燃料压缩成型机构所构成。所述机架1是由槽钢和角铁及薄钢板焊接成，接料斗支架4焊接在机架1上，所述接料斗支架4上用螺丝安装有接料斗5。

所述动力及传动机构的电动机23和驱动轴轴承座6安装在机架1的左右两端，所述电动机23的转子轴上安装有小皮带轮24，所述驱动轴轴承座6内通过上下两只轴承安装有驱动轴25，所述驱动轴25的下端通过螺帽2固定有大皮带轮3，传动带26安装在所述大皮带轮3和所述小皮带轮24上。

所述生物质燃料压缩成型机构的压盘8安装在所述驱动轴轴承座6的上端，所述压盘8内呈放射状且与水平面成一定夹角倾斜安装有多个成型模具管7，所述每个成型模具管7上安装有电加热套22，所述驱动轴25的上端经螺丝12固定有压轮驱动盘20，所述压轮驱动盘20上用螺丝固定有中心支撑架18，所述中心支撑架18上通过螺丝15和定位销16精确固定有连接板14，所述压轮驱动盘20上焊接有不少于两只压轮轴21，所述压轮轴21上分别套装有压轮偏心调节轴套19，所述压轮偏心调节轴套19与复合压轮9之间装有滚动轴承，所述连接板14上经螺丝13固定有不少于两只的压轮支撑板11，所述每个压轮支撑板11的另一端经螺丝10分别固定安装在相应的所述压轮轴21上，螺丝10的中心加工成油孔，将螺丝10顶端的油堵拆去后可向复合压轮9内的滚动轴承加注润滑油脂，所述压盘8的上方安装有进料斗17。