[发明专利]一种提高罩式炉退火带材表面光亮度的方法

说明书

技术领域

本发明属于改善铜及铜合金板带材在退火过程中表面光洁度的加工方法，

背景技术

铜及铜合金板带材在生产过程中，为了提高铜及铜合金板带材表面质量，大多采用全油轧制，虽然轧机均配备了除油装置，但带材表面仍有部分轧制油残留，在随后的罩式炉退火过程中残油在高温状态下，氧化结炭粘附在带材表面，铜及铜合金板带材表面光洁度在9级左右，即Ra值为0.4。

传统罩式炉退火操作工序如下：

1)装料罩内罩工序、2)内罩锁紧工序、3)抽真空工序、4)通安全气工序、5)通保护气和排废气工序、6)加热开始工序、7)达到加热目标温度并保温工序、8)保温结束工序、9)吊开热罩，罩上冷却罩工序、10)冷却风机启动并达到循环风机停机温度、11)达到水冷温度工序、12)水冷停止工序、13)出炉抽真空工序、14)通安全气工序、15)松开压紧机构工序、16)卸料工序。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改善铜及铜合金板带材退火过程中表面质量的方法。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种提高罩式炉退火带材表面光亮度的方法，包括以下工序：

1)装料罩内罩工序、2)内罩锁紧工序、3)抽真空工序、4)通安全气工序、5)通保护气和排废气工序、6)加热开始工序、7)达到加热目标温度并保温工序、8)保温结束工序、9)吊开热罩，罩上冷却罩工序、10)冷却风机启动并达到循环风机停机温度、11)达到水冷温度工序、12)水冷停止工序、13)出炉抽真空工序、14)通安全气工序、15)松开压紧机构工序、16)卸料工序；

在6)加热开始工序中，当升温至200-210℃时，开始抽真空工序，具体参数如下：真空度大于-0.1MPa，时间为10分钟。

为了便于将油完全的抽出，还可在轧制油中添加N，N-二甲基乙醇胺，轧制油与N，N-二甲基乙醇胺的体积比为1∶0.01-0.05。

申请人认为：在升温至200℃时，炉内粘附在带材表面的残油以及其他杂质，在高温状态下挥发成气态，悬浮在炉体内部。当保温后期罩式炉底部循环风机停止工作后，这些杂质气体便落在带材表面，影响带材表面光亮度。

而本发明，主要是在残油及其他杂质挥发呈气态后，启动抽真空系统，将炉内气态杂质排除，避免气态杂质粘附在带材表面，进而保证带材表面光亮度。

本发明与现有技术相比，带材表面光洁度从9级提高8-7级，即Ra值可以达到0.2以下。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

实施例1：

一种提高罩式炉退火带材表面光亮度的方法，包括以下工序：

1)装料罩内罩工序、2)内罩锁紧工序、3)抽真空工序、4)通安全气工序、5)通保护气和排废气工序、6)加热开始工序、7)达到加热目标温度并保温工序、8)保温结束工序、9)吊开热罩，罩上冷却罩工序、10)冷却风机启动并达到循环风机停机温度、11)达到水冷温度工序、12)水冷停止工序、13)出炉抽真空工序、14)通安全气工序、15)松开压紧机构工序、16)卸料工序；

实施例2：

除在6)加热开始工序中，当升温至200℃以上时，开始抽真空工序，具体参数如下：真空度为-0.1MPa，时间为10分钟。外，其余与实施例1相同。

实施例1、2的条件及结果如下：

实施例3：

除在轧制油中添加N，N-二甲基乙醇胺，轧制油与N，N-二甲基乙醇胺的体积比为1∶0.02，外，其余与实施例2相同。

实施例3的表面光洁度为0.1。