[发明专利]机床磨削液的净化循环方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤循环方法及装置，尤其是一种机床磨削液的净化循环方法及装置。

背景技术

目前，磨削液是机床加工的常用品，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具有润滑、防锈、防腐蚀及冷却等作用。在使用过程中，磨削液中会因磨削产生的金属屑而不断污染而变脏，当金属屑沉积过多时就需要进行清理，但是通常的清理手段难以有效的清理掉磨削液中所含的杂质，随着磨削液中的杂质含量增加，会逐渐影响磨削液的使用效果，因此，磨削液通常需要定期更换，通常磨削液使用3个月就需要更换。而现在虽然也有一些磨削液的净化装置，但是这些装置成本较高，难以广泛使用。

发明内容

本发明的目的是：提供一种机床磨削液的净化循环方法及装置，它能有效的净化机床使用的磨削液，延长磨削液的使用寿命，并且结构简单，成本低廉，适用范围广，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：机床磨削液的净化循环方法，在机床的床身上开设排放槽，使机床在磨削过程中的流下的磨削液从排放槽中引至沉淀箱内，磨削液在排放槽的流动过程中，利用磁性材料吸附磨削液中所含的磁性金属，实现第一次净化；经过第一次净化的磨削液在引入沉淀箱后进行自然沉淀，实现第二次净化；经过第二次净化的磨削液通过循环泵送至机床的工作台上进行循环使用，以实现机床磨削液的净化循环。磨削液在沉积箱内进行自然沉淀的时间为0.5-2分钟。

机床磨削液的净化循环装置，包括机床的床身，在床身上设有排放槽，在排放槽内设有磁性吸附板，在排放槽的末端通过排液管连接有沉淀箱，在沉淀箱内设有循环泵，在循环泵上连接有循环管，循环管与磨削液喷头连接。

在沉淀箱内设有两块以上的将沉淀箱垂直分隔的隔板，排液管与沉淀箱的底部连通，循环泵与沉淀箱的顶部连通。使隔板将沉淀箱分隔为数个沉淀区，当排液管将磨削液排入沉淀箱后，即进入第一个沉淀区，进行自然沉淀，当磨削液在第一个沉淀区的量超过该隔板的高度后，磨削液即进入下一沉淀区中，直到进入最后一个沉淀区内，由循环泵抽走。这样可以提高自然沉淀的效果，隔板的数量可根据需求进行调整。

在沉淀箱上设有清理口。沉淀箱内沉积的残渣过多后，打开清理口对沉淀箱内进行清理。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明利用磁性材料对磨削液中较大的磁性金属杂质进行第一次净化，再通过自然沉淀进行第二次净化，将经过两次净化的磨削液通过循环泵送回工作台进行循环使用；由于两次净化都不需要额外的动力源，因此不仅结构简单，而且使用成本低廉，同时能保证较好的净化效果，极大的延长了磨削液的使用寿命，使磨削液可以使用半年以上才进行更换。本发明的方法容易实施，所采用的装置结构简单，容易制作，成本低廉，使用效果好。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：机床磨削液的净化循环方法，在机床的床身上开设排放槽，使机床在磨削过程中的流下的磨削液从排放槽中引至沉淀箱内，磨削液在排放槽的流动过程中，利用磁性材料吸附磨削液中所含的磁性金属，实现第一次净化；经过第一次净化的磨削液在引入沉淀箱后进行自然沉淀30S（根据磨削液的使用情况可以适当调整其自然沉淀的时间，通常选用范围是0.5-2分钟），实现第二次净化；经过第二次净化的磨削液通过循环泵送至机床的工作台上进行循环使用，以实现机床磨削液的净化循环。

机床磨削液的净化循环装置的结构如图1所示，在机床的床身1，在床身1上制作出如图2所示的排放槽2（在制作排放槽2时，排放槽2的底部具有一个3°左右的倾斜角，使排放槽2内的磨削液可以缓慢流向排液管4的管口），在排放槽2内安装磁钢板制成的磁性吸附板3，另制作一个沉淀箱5，排放槽2的末端通过排液管4与沉淀箱5的底部连通，在沉淀箱5内焊接两块隔板9将沉淀箱5的内腔分隔为3层相互连通的沉淀区，在沉淀箱5的顶部设置一个循环泵6，在循环泵6上连接循环管7，使循环管7与磨削液喷头8连接。还在沉淀箱5上设置清理口10。

在使用过程中，需要从磨削液喷头8向被加工的工件喷洒磨削液，在磨削过程中流下的磨削液则进入床身1上设置的排放槽2内，排放槽2内设置的磁性吸附板3会将磨削液中的磁性金属杂质吸附，磨削液则缓慢流动至排液管4的管口，此时已经完成了磨削液的第一次净化；磨削液经排液管4进入沉淀箱5中，沉淀箱5被隔板9分隔为3个沉淀区，磨削液分别在每个沉淀区进行自然沉淀，在进入最后一个沉淀区后被循环泵6送入磨削液喷头8中循环使用。