[发明专利]一种从含铁尾矿回收铁的方法

权利要求书

1.一种从含铁尾矿回收铁的方法，其特征在于：方法步骤如下：

1)混料：将含铁尾矿与高炉瓦斯灰或高炉瓦斯泥混合，混合料的总铁含量TFe＞20％，且C∶Fe₂O₃≥1∶80，获得作为下一步焙烧原料的混合料，混合料为散料，或者是添加粘结剂压制而成的冷固结块料，粘结剂的用量占混合料总量的0～10％，以上各物料按质量比计；

2)还原磁化焙烧：将上述混合料送焙烧炉，进行还原磁化焙烧，焙烧温度为550～900℃，焙烧时间为20～120min，获得焙烧矿；

3)磨矿：将上述焙烧矿水淬、湿式球磨，球磨时间为10～30min，获得微细粒矿矿料与自来水配成矿浆，矿浆浓度20％～40％；

4)磁选：上述矿浆送滚筒磁选机磁选，滚筒表面磁场为0.05～0.4T，滚筒转速10～60r/min，获得铁精矿和尾矿。

2.根据权利要求1所述的一种从含铁尾矿回收铁的方法，其特征在于：混合料通过干式球磨机混合矿粉，或者直接送入混料机进行混合矿粉。

3.根据权利要求1所述的一种从含铁尾矿回收铁的方法，其特征在于：混合料制作成冷结块料，通过圆盘或圆筒造球机，或是辊式或冲压式压团机制作成型。

4.根据权利要求1所述的一种从含铁尾矿回收铁的方法，其特征在于：粘接剂为水、膨润土、粘土或水玻璃中的一种以上混合。

5.根据权利要求1所述的一种从含铁尾矿回收铁的方法，其特征在于：焙烧炉为回转窑、沸腾炉、竖炉或辊式隧道窑。