[发明专利]一种纺纱机锭子的锭脚

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种纺纱机锭子的锭脚。

背景技术

目前大部分的锭脚采用铁铸造成型，只有少部分采用钢材成型。铸铁制造的锭脚在加工和使用过程中存在以下缺陷：(1)铸铁的抗拉强度低于钢材，使用中经常发生因材料结构疏松、强度不高、操作不当而造成断裂；(2)铸铁锭脚存在砂眼、气孔，导致锭子渗漏油而失效，烧坏轴承；(3)铸铁加工过程灰尘满天不环保。采用钢材制造锭脚可以解决上述缺陷，然而，因钢锭脚深孔(盲孔)加工存在困难，国外采用易切削的钢材生产钢锭脚，国内由于易切削的钢材较少，只能采用棒材通过车、铣生产钢锭脚，致使钢锭脚加工成本高，产生的废料多(产生约50％的废料)，生产效率低，质量还难于保证。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种纺纱机锭子的锭脚，该锭脚由粉末冶金方法制造，可解决现有技术的方法制备的锭脚的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种纺纱机锭子的锭脚，包括下端封闭的储油管，在该储油管靠近上端管口处设有法兰，该法兰的外周面由两平行的平面和两同心圆弧面相连构成，在其中一个圆弧面上设有轴向贯通凹槽，在该凹槽内设有定位锁扣，并在该定位锁扣上设有径向螺孔；在所述法兰的两平面上对称设有定位槽，该定位槽的槽口延至法兰的端面；在法兰之下的所述储油管的外壁上设有螺纹，且该螺纹靠近法兰；所述储油管和法兰均为粉末冶金材料，所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为：-200目电解铜粉0.8-1.2％、-200目电解镍粉0.2-0.8％，-200目电解铬粉1.5-2.2％，-120目石墨粉0.4-0.6％、-200目电解锰粉0.3-0.8％，余量为-200目的还原铁粉；其采用的制备方法将上述粉末混合，在成型模具中压制成坯，然后在1150-1200℃烧结3-3.5个小时。

本发明的纺纱机锭子的锭脚具有如下有益效果：

1.针对锭脚的使用工况，在理论和大量实验的基础上，对制备锭脚的原料粉末组成进行优化设计，使得制备的锭脚的性能优异。

2.本发明采用粉末冶金工艺生产锭脚，生产出的粉末冶金锭脚与铸铁材料的锭脚相比，具有不漏油、环保节能、耐磨的优点；与钢材锭脚相比，具有加工成本低，产生的废料少，节约原材料的优点，此外，还具有噪音低的优点。

附图说明

图1为锭脚的结构示意图；

图2为锭脚的俯视图；

图3为沿图2中D向视图。

下面参照附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图3，纺纱机锭子的锭脚包括下端封闭的储油管1，在该储油管1靠近上端管口处设有法兰2，该法兰2的外周面由两平行的平面和两同心圆弧面相连构成，在其中一个圆弧面上设有轴向贯通凹槽2-1，在该凹槽2-1内设有定位锁扣2-2，并在该定位锁扣2-2上设有径向螺孔2-2a；在所述法兰2的两平面上对称设有定位槽2-3，该定位槽2-3的槽口延至法兰2的端面；在法兰2之下的所述储油管1的外壁上设有螺纹，且该螺纹靠近法兰2。

下面实施例一至五所制备的锭脚具有上述结构，区别在于其采用的原料和制备方法上的略微差异。

实施例一

本实例所制备的锭脚采用的原料粉末以重量百分比计的组成为：-200目电解铜粉0.8％、-200目电解镍粉0.8％，-200目电解铬粉1.5％，-120目石墨粉0.6％、-200目电解锰粉0.3％，余量为-200目的还原铁粉；其采用的制备方法将上述粉末混合，在成型模具中压制成坯，然后在1200℃烧结3个小时。

实施例二

本实例所制备的锭脚所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为：-200目电解铜粉1.2％、-200目电解镍粉0.2％，-200目电解铬粉2.2％，-120目石墨粉0.4％、-200目电解锰粉0.8％，余量为-200目的还原铁粉；其采用的制备方法将上述粉末混合，在成型模具中压制成坯，然后在1150℃烧结3.5个小时。

实施例三

本实例所制备的锭脚所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为：-200目电解铜粉0.9％、-200目电解镍粉0.6％，-200目电解铬粉1.7％，-120目石墨粉0.55％、-200目电解锰粉0.4％，余量为-200目的还原铁粉；其采用的制备方法将上述粉末混合，在成型模具中压制成坯，然后在1190℃烧结3个小时。

实施例四