[发明专利]部分回转阀门智能控制驱动装置

说明书

技术领域

本发明涉及阀门驱动装置，特别是涉及一种部分回转阀门智能控制驱动装置。 

背景技术

目前使用在流体设备中的部分回转阀门(蝶阀或球阀)的驱动装置中，一般只有通过在车间现场手动操作或相当于半自动化方式的控制电源和气源开关的操作方式从而实现改变驱动装置结构，从而执行对阀门的开关闭合功能。但现状已经远远不能适应现代化管道工程精准工作时间控制、反复规律间歇性工作、节能、以及满足定时清洗等完全实现生产系统自动化整体解决方案的高品质要求。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能使反复规律性、间歇性、定时性更精确工作的部分回转阀门智能控制驱动装置。 

本发明的部分回转阀门智能控制驱动装置，包括阀体、缸体和壳体，所述阀体设于缸体的底部，所述壳体设于缸体的顶部，所述缸体内设有传动件和传动环，所述传动件的下端和阀体的阀杆连接，连接件与传动环套装，所述传动环的顶部连接有活塞，所述活塞的顶部设有感应定位杆，所述壳体内设有供感应定位杆上下活动的通道，所述通道的一侧设有固定架，靠近通道一侧的固定架上至上而下设有两个用于检测感应定位杆位置的感应器，所述固定架上还设有用于接收感应器信号的控制元件，通道的另一侧设有支架，所述支架上设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀通过管路与缸体的顶部连通，所述第二电磁阀通过管路与缸体的底部连通，所述第一电磁阀与第二电磁阀均通过控制元件控制。 

本发明的部分回转阀门智能控制驱动装置，所述控制元件为控制板或可编程控制器。 

本发明的部分回转阀门智能控制驱动装置，所述两个感应器的上下距离与活塞上下活动的距离相对应。 

本发明的部分回转阀门智能控制驱动装置，所述感应器通过调节螺栓固定在固定架上。 

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过感应器检测感应控制杆的位置，然后把信息传递给控制元件，控制元件对第一电磁阀与第二电磁阀发出关闭和开启的执行信号，实现活塞的上下运动，从而使阀门的开关实现自动化控制；这样，能使反复规律性、间歇性、定时性更精确工作的部分回转阀门智能控制驱动装置，实现自动化控制。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 

实施例一： 

如图1和图2所示，一种部分回转阀门智能控制驱动装置，包括阀体1、缸体2和壳体3，阀体1设于缸体2的底部，壳体3设于缸体2的顶部，缸体2内设有传动件4和传动环5，传动件4的下端和阀体1的阀杆连接，连接件4与传动环5套装，连接件4底部设有平面推力滚针轴承，传动环5左右两端分别设有第一滚针轴承6，传动环5前后两端分别设有弧形通道，弧形通道内均设有第二滚针轴承7，传动环5的顶部连接有活塞8，活塞8的顶部设有感应定位杆9，壳体1内设有供感应定位杆9上下活动的通道，通道的一侧设有固定架10，固定架10接近感应定位杆9的一侧设有第一感应器12和第二感 应器13，第一感应器12和第二感应器13通过调节螺栓14固定在固定架10上，第一感应器12和第二感应器13的上下距离与活塞8上下活动的距离相对应，第一感应器12和第二感应器13用于检测感应定位杆9的位置，固定架10上还设有用于接收第一感应器12和第二感应器13信号的控制板15，通道的另一侧设有支架，支架上设有第一电磁阀16和第二电磁阀17，第一电磁阀16通过管路与缸体2的顶部连通，第二电磁阀17通过管路与缸体2的底部连通，第一电磁阀16与第二电磁阀17均通过控制板15控制。 

具体工作如下： 

当阀门从全开位置关闭，控制板15发出信息，第一电磁阀16通电使压缩空气通过，产生压力促使活塞8沿配合的左右两个第一滚针轴承6引导向下规律运动，与此同时，传动环5弧形通道上的第二滚针轴承7沿活塞8轨迹线呈回转角度的运转，使活塞8在向下运动的同时并作自己回转角度运动。随着活塞8的向下，与活塞8连接的感应定位杆9的头部在随之向下的过程中某一点被第二传感器13所捕获，第二传感器13发出反馈信号给控制板15，控制板15发出关闭第一电磁阀16通电的指令，停止输气，回转角度刚好达到理想状态，从而带动阀门的关闭，完成整个过程。