[发明专利]带行程检测装置的煤矿机械液压油缸

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿采掘机械的液压设备，特别是一种带行程检测装置的煤矿机械液压油缸。

背景技术

煤矿采掘设备的工作环境较恶劣，腐蚀性的空气和地下渗水对油缸活塞杆的防腐不利，坠落的煤块等异物对活塞杆产生冲击，而且油缸及其行程检测装置的检修很不方便。

一般情况下，煤矿采掘机械液压油缸均采用镀铬活塞杆，防腐蚀能力较差，由于镀铬面表面硬度较低，其抗冲击能力和抗磨损能力也较差，油缸寿命相对较短。

采用镀铬活塞杆的行程检测装置多采用内置式线性位移传感器，装设于油缸尾部，其波导管插入活塞杆内部。由于线性位移传感器防护等级较低，泡水情况下易导致传感器烧损；线性位移传感器检修更换较麻烦，如果出现损坏，由于空间限制，必须将油缸从设备中整体拆除，再进行更换传感器，而且会导致液压油的外漏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种带行程检测装置的煤矿机械液压油缸，防腐能力高、耐磨性强、寿命较长，并且行程检测装置不易损坏，维护方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带行程检测装置的煤矿机械液压油缸，具有活塞杆，所述的活塞杆具有碳素钢或合金钢的基体，基体表面设置有槽宽与间隔宽相等的沟槽，所述的基体表面具有陶瓷层，还具有安装在油缸下端盖上并且与活塞杆配套的行程检测装置，所述的行程检测装置包括磁敏感位移传感器；为了配合磁敏感位移传感器进行信号处理，所述的行程检测装置还包括与磁敏感位移传感器相连并对磁敏感位移传感器的输出信号进行处理和运算的信号处理单元，磁敏感位移传感器接近或接触陶瓷活塞杆的表面，磁敏感位移传感器内部集成了三个磁检测元件，相邻两个磁检测元件的生成信号的相位差为90°，磁检测元件的磁力检测方向正对陶瓷活塞杆的中心且与陶瓷活塞杆的轴线正交。

磁敏感位移传感器与陶瓷活塞杆的贴合比较紧，是专门为加工了绝对位置指示区域的陶瓷活塞杆设计的，绝对位置标记可以制造于陶瓷活塞杆上包含头部，尾部或者中部任何一指定位置。

所述的磁检测元件为霍尔传感器、巨磁阻传感器、电感式探测器和电涡流探测器中的一种。

本发明的有益效果是，本发明带行程检测装置的煤矿机械液压油缸，活塞杆表面喷涂陶瓷，不仅有金属材料的强韧性、易加工性等，还具有陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性，提高活塞杆表面的耐腐蚀性、耐磨性；与陶瓷活塞杆配套设置行程检测装置，安装后更换或维修不涉及油缸内部，无油缸拆卸漏油的情况；行程检测装置结构小巧，维护或更换时，仅需拆卸螺钉，一个人即可完成更换，非常便利，解决现有的检测装置易损、检修维护困难的技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的带行程检测装置的陶瓷杆液压缸的装配图。

图2是本发明的行程检测装置的立体分解图。

图3是本发明的行程检测装置的磁敏感传感器结构示意图。

图4是本发明的行程检测装置的电原理图。

图中1、行程检测装置，11、磁敏感位移传感器，12、密封盖，13、上壳体，14、内架，15、下壳体，2、油缸下端盖。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2、图3所示，一种带行程检测装置的煤矿机械液压油缸，具有活塞杆，活塞杆具有碳素钢或合金钢的基体，基体表面设置有槽宽与间隔宽相等的沟槽，基体表面具有陶瓷层，还具有安装在油缸下端盖2上并且与活塞杆配套的行程检测装置1，行程检测装置1包括磁敏感位移传感器11。

行程检测装置1具有密封盖12、上壳体13、内架14、下壳体15，还包括与磁敏感位移传感器11相连并对磁敏感位移传感器11的输出信号进行处理和运算的信号处理单元。

如图4所示，磁敏感位移传感器11接近或接触陶瓷活塞杆的表面，磁敏感位移传感器11内部集成了三个磁检测元件，相邻两个磁检测元件的生成信号的相位差为90°，磁检测元件的磁力检测方向正对陶瓷活塞杆的中心且与陶瓷活塞杆的轴线正交。各个磁检测元件读取活塞杆上沟槽信息，形成带有位移信息的信号，经过信号处理单元进行信号组合和内部运算处理，转化为带有行程数据的电信号传递到后方集控系统。

磁检测元件可以是霍尔传感器、巨磁阻传感器、电感式探测器和电涡流探测器中的一种。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。