[发明专利]一种高氮原料加氢裂化方法

权利要求书

1.一种高氮原料加氢裂化方法，其特征在于包括如下内容：以高氮重质馏分油为原料，采用两段工艺流程，在加氢精制条件下，重质馏分油原料和氢气混合进入第一段反应区，第一段反应区使用加氢精制催化剂，第一段反应区的脱氮率控制为60%～95%，第一段反应区流出物气液分离后的气相经脱杂质后循环使用，第一段反应区流出物气液分离后的液相进入分馏系统得到轻质油品和尾油；尾油与氢气混合进入第二段反应区，第二段反应区沿反应物料流动方向依次使用加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂，第二段反应区反应流出物进入分离系统，得到加氢裂化反应产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：高氮重质馏分油原料的氮含量为1000μg/g以上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：高氮重质馏分油原料的氮含量为2000～15000μg/g。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一段反应区的脱氮率控制为70%～90%。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于：第一段反应区的反应温度为330～480℃，反应压力为5.0～20.0MPa，氢油体积比为100：1～4000：1，液时体积空速为0.2～4.0h^―1；第一段反应区优选的操作条件为：反应温度为350～450℃，反应压力为8.0～17.0MPa，氢油体积比为400：1～2000：1，液时体积空速为0.5～3.0h^―1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一段反应区流出物气液分离后的液相进入分馏系统得到轻质油品与尾油的分馏点为280～390℃，优选为310～360℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：设置一套分馏系统，第一段反应区和第二段反应区共用一套分馏系统；或者设置两套分馏系统，第一段反应区和第二段反应区分别设置分馏系统。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第二段反应区反应温度为250～500℃，反应压力为5.0～20.0MPa，氢油体积比为100：1～4000：1，液时体积空速为1.0～10.0h^―1；第二段反应区优选的操作条件为：反应温度为300～440℃，反应压力为8.0～17.0MPa，氢油体积比为400：1～2000：1，液时体积空速为1.0～4.0h^―1。

9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于：第二段反应区中，加氢精制催化剂与加氢裂化催化剂的体积比为3：1～1：5，优选为2：1～1：3。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：高氮重质馏分油原料为原油的焦化蜡油、脱沥青油、页岩油和煤合成油、原油减压深拔馏分油中的一种或几种。