[发明专利]一种非织造专用混合再生涤纶纤维的制备方法

权利要求书

1.一种非织造专用混合再生涤纶纤维的制备方法，其特征在于：纺丝原料采用79.98wt％-99.98wt％瓶片、0wt％-20wt％化纤摩擦料、0wt％-20wt％泡泡料和200PPM荧光增白剂；此纺丝原料混合后经真空转鼓干燥器进行干燥后，再喂入熔融纺丝设备的螺杆挤压机，进行熔融纺丝，经两个或两个以上熔融纺丝设备的纺丝箱体得到两种或者两种以上纤度的初生纤维，再将此初生纤维依次进行卷绕、落丝、集束，再经油浴牵伸、蒸汽牵伸和卷取，最后进行热定型，制得非织造专用混合再生涤纶纤维。

2.根据权利要求1所述的一种非织造专用混合再生涤纶纤维的制备方法，其特征在于：所述的瓶片为废旧塑料回收料，其特性黏度为0.60-0.80dl/g，熔点为255-260℃，PVC含量＜0.04wt％。

3.根据权利要求1所述的一种非织造专用混合再生涤纶纤维的制备方法，其特征在于：所述的化纤摩擦料和泡泡料均为废旧塑料回收料，其特性黏度为0.50-0.65dl/g，熔点为250-265℃，PVC含量＜0.04wt％。

4.根据权利要求1所述的一种非织造专用混合再生涤纶纤维的制备方法，其特征在于：所述真空转鼓干燥器的干燥温度约为150℃，蒸汽压力约为5.5kg，真空度约为-0.098Mpa，干燥9-11h左右，至所述纺丝原料水分含量＜150PPM。

5.根据权利要求1所述的一种非织造专用混合再生涤纶纤维的制备方法，其特征在于：所述的熔融纺丝的速度为1200-1300m/min，纺丝温度控制在260-285℃，熔融纺丝设备的计量泵转速和喷丝板型号需要根据混合纤维的纤度和混合比例进行调整，使不同纤度的初生纤维冷牵伸倍率一致。

6.根据权利要求1所述的一种非织造专用混合再生涤纶纤维的制备方法，其特征在于：所述的卷绕，所用的油剂配方为丝束平滑剂3-5公斤、柔软剂3-5公斤和水2000公斤，然后进行落丝、集束。

7.根据权利要求1所述的一种非织造专用混合再生涤纶纤维的制备方法，其特征在于：所述的油浴牵伸的牵伸倍数为3.3-3.6，温度为70-75℃，所用的油剂配方为18-20kg丝束平滑剂、50-80kg柔软剂、15-25kg抗静电剂、8-12kg亲水剂和2000公斤水；所述的蒸汽牵伸的牵伸倍数为1.12-1.14，温度为100-110℃。

8.根据权利要求1所述的一种非织造专用混合再生涤纶纤维的制备方法，其特征在于：所述的热定型通过松弛热定型烘箱进行，松弛热定型烘箱分5个加热区，温度控制为105-180℃，干燥时间约为40-50min。