[发明专利]稠油节能越泵热采抽油泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种稠油节能越泵热采抽油泵。

背景技术

目前稠油热采工艺中，有蒸汽吞吐、电加热、掺稀降粘和药物降粘，这几种加热方式和降粘方式都存在效率低、能耗大、污染环境等不足，2006年中石化就提出淘汰高耗能的电加热工艺，这就使中小型稠油区块和边远稠油单井的开采受到严重的制约。

发明内容

本发明提供了稠油节能越泵热采抽油泵，其克服了背景技术中现有稠油热采工艺所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

稠油节能越泵热采抽油泵，其特征是：它包括一封闭内循环加热杆(10)、一泵筒(20)、一固设在封闭内循环加热杆(10)外的游动阀球(30)、一滑套在封闭内循环加热杆(10)外的滑动密封套(40)和一固设在滑动密封套(40)外的固定阀球(50)，所述泵筒(20)内壁设沿轴向间隔的固定阀座(60)和游动阀座(70)；所述加热杆(10)穿过泵筒(20)，且，所述游动阀球(30)和固定阀球(50)介于游动阀座(70)和固定阀座(60)间；所述封闭内循环加热杆(10)相对泵筒(20)在第一位置和第二位置间滑动，所述位于第一位置的游动阀球(30)和游动阀座(70)密封靠接，所述位于第一位置的固定阀球(50)和固定阀座(60)间隔，所述位于第二位置的游动阀球(30)和游动阀座(70)间隔，所述位于第二位置的固定阀球(50)和固定阀座(60)密封靠接。

一较佳实施例之中：所述封闭内循环加热杆(10)包括固接在一起的外管、内管和终端器(11)，所述内管内形成内孔通道(12)，所述外管和内管间的环形间隙形成外孔通道(13)，所述终端器(11)接通内孔通道(12)下端口和外孔通道(13)下端口；所述游动阀球(30)固设在外管外；所述滑动密封套(40)滑套在外管外。

一较佳实施例之中：所述游动阀球(30)、固定阀球(50)和泵筒(20)之间都留有间隙；所述游动阀座(70)、固定阀座(60)和外管之间都留有间隙。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

加热杆相对套筒在第一位置和第二位置之间滑动，使游动阀球和游动阀座、固定阀球和固定阀座循环通断，以实现采油之目的；它克服了背景技术所存在的不足，且能产生如下技术效果：可大幅度的节约能源和资金，每口热采井每年可节约资金15万元以上。

内孔通道和外孔通道形成传热介质流动通道，传热介质在流动过程中加热外管和泵筒之间的稠油，以减粘、清蜡。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了封闭内循环加热杆和抽油泵之处于第一位置的示意图。

图2绘示了封闭内循环加热杆和抽油泵之处于第二位置的示意图。

具体实施方式

请查阅图1、图2，稠油节能越泵热采抽油泵，它包括一封闭内循环加热杆10、一泵筒20、一固设在外管外的游动阀球30、一滑套在外管外的滑动密封套40和一固设在滑动密封套40外的固定阀球50。所述泵筒20内壁设沿轴向间隔的固定阀座60和游动阀座70；

所述封闭内循环加热杆10，它包括固接在一起的外管、内管和终端器11，所述内管内形成内孔通道12，所述外管和内管间的环形间隙形成外孔通道13，所述终端器11接通内孔通道12下端口和外孔通道13下端口。本实施例之中，所述终端器11包括一第一下接箍111和一导向接头112，所述第一下接箍111呈套体且固接在外管和导向接头112外，所述加热杆10和导向接头112之间具有间隙，通过该间隙接通内孔通道12下端口和外孔通道13下端口。本实施例之中，传热介质(水、油、防冻液、冷媒等)内存储有热能，传热介质在内孔通道、外孔通道流动，其中：传热介质能以1.5米/秒以上的流速快速流动循环，热传导效率高；压力提高了传热介质的沸点，使介质的蓄热能力更强，热传导效率高；介质在一个闭路的空间循环利用，不漏失，零排放，节约水源，不污染环境；结构紧凑；工艺简单，下井安装方便，易于管理；可选用多种传热介质，可选用多种热源，大量节约能源，大量热采降低成本，单井每年能降低10-20万元。本实施例之中，所述加热器可利用太阳能、风能、工业废热、空气源热泵、油井伴生气、伴热水、次质煤或可燃垃圾等多种方式加热，以将传热介质加热至80-130度。本实施例之中，各端口之间采用管道连接。