[发明专利]内置发热式电磁热水器无效
申请号: | 201110353274.5 | 申请日: | 2011-11-09 |
公开(公告)号: | CN102367988A | 公开(公告)日: | 2012-03-07 |
发明(设计)人: | 林友金;葛风雷;蒋浩;吴校攀 | 申请(专利权)人: | 本科电器有限公司 |
主分类号: | F24H1/20 | 分类号: | F24H1/20;F24H9/18 |
代理公司: | 泉州市文华专利代理有限公司 35205 | 代理人: | 陈雪莹 |
地址: | 362300 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内置 发热 电磁 热水器 | ||
技术领域
本发明涉及一种热水器,特别是涉及一种内置发热式电磁热水器。
背景技术
目前市场上的电磁热水器产品存在着自身损耗高、发热效率低的问题。例如申请号为200910260332.2,名称为“电解磁化饮水机和电磁热水器”,申请号为200920350570.8,名称为“一种内置式电磁感应热水器”,两者都公开了一种电磁热水器,漆包线绕在绕线支架上形成电磁线圈,电磁线圈设置在水箱内胆内,一般将漆包线和绕线支架称之为电磁发热盘。电磁线圈仅在其外表面形成热交换面,一方面造成电磁线圈的热损耗较大、热效率较低,另一方面由于电磁线圈的热扩散不够快速,在加热过程中其内部高温使电磁线圈的漆包线会慢慢发黑老化,漆包线就会脱落导电引起匝间短路或引发火灾,所以大多数电磁加热都需要加风机散热;由于这种加热方式自身存在的缺陷,还需提高电磁线圈的耐温等级,也无形增加了成本。
针对热损耗较大、热效率较低这一问题,现有的热水器厂家都是以加大功率为代价来提高热效率和达到速热的效果,并利用风机散热来保证其正常工作;由于功率越大损耗越大,自身的热损耗仍然很大,还是无法得到有效利用。如何降低自身损耗、提高热效率就成为了目前电磁加热的热水器长期以来无法克服的难题。
电磁热水器中的电磁线圈是一个发热损耗很大的器件,一般设定在150℃以下,当温度达到150℃时采用降功率或间歇加热方式进行保护。为了满足保温和能效的要求,热水器的水箱内胆都采用了保温材料包围水箱内胆的方法,这样电磁线圈在散热方面就更加困难,在工作过程中出现过热而降功率或间歇加热,在热损耗较大、热效率较低的情况下进一步拖长了加热时间,给使用者带来极大的不便。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种能降低损耗和提高热交换率的内置发热式电磁热水器。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种内置发热式电磁热水器,包括水箱内胆和设在该水箱内胆内的发热体,所述发热体包括筒壁具有夹层空腔的发热筒、填充在该夹层空腔内的导热绝缘体以及埋设在该导热绝缘体内的电磁发热盘,该发热筒的内筒壁围成内加热腔,该发热筒的外筒壁与所述水箱内胆的内壁之间围成外加热腔,该内加热腔和该外加热腔相连通。
所述发热筒为圆筒状,在所述导热绝缘体内环状埋设所述电磁发热盘。
所述内加热腔的轴线平行或垂直于所述水箱内胆的轴线。
所述发热筒通过法兰盖安装在所述水箱内胆上,该法兰盖具有夹层空腔,该法兰盖的该夹层空腔内填充有导热绝缘体。
所述电磁发热盘包括绕线支架和漆包线,该漆包线绕在该绕线支架上形成电磁线圈。
所述绕线支架的外壁面上依次向外设有多条轴向延伸的磁条和绝缘片。
所述磁条和所述绝缘片等分间隔设置。
所述发热筒为不锈钢或铸铁的发热筒,所述导热绝缘体为有机硅胶的导热绝缘体。
采用上述结构后,本发明的内置发热式电磁热水器具有以下有益效果:
一、发热体全部浸在水中并直接跟水接触,对水箱内胆里的水进行加热,热量没有流失和损耗;另外发热筒的筒壁的夹层空腔内填充导热绝缘体,电磁发热盘埋设在热绝缘体内,这样电磁发热盘由于损耗所产生的热量依次通过导热绝缘体和发热筒分别对内加热腔和外加热腔内的水进行加热,这种内外加热腔的双加热方式,可以充分利用热源、提高热效率,达到使水速热的效果;由于发热体的内壁形成内加热腔,使电磁发热盘的损耗得到有效降低和利用,另外还消除了由高损耗带来的安全隐患,延长了由电磁发热盘的使用寿命;
二、利用磁条可以调节磁力线强弱,9/10的磁力线对发热筒的外筒壁切割使其快速发热以加热外加热腔内的水,由于磁条的屏蔽作用使1/10的磁力线对发热筒的内筒壁切割使其均速发热以加热内加热腔内的水;由此可见,在外加热腔的基础上增加内加热腔,同时对水箱内胆内的水体进行加热,增大了加热区域,增加了水和发热体的换热面积;由于热水器里的水最高温度设定在75℃左右,所以在提高热效率的同时可有效保护发热体正常工作,更容易实现防水防电防辐射,且方便安装。
附图说明
图1为本发明内置发热式电磁热水器与水箱内胆的装配示意图;
图2为本发明中的发热体的剖视图;
图3为本发明中的发热筒内填充有导热绝缘体的示意图;
图4为本发明中的绕线支架的示意图;
图5为本发明中的电磁发热盘的示意图;
图6为本发明中的绕线支架的引线位置示意图;
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