[发明专利]一种管状材料自动整理机

说明书

技术领域

本发明涉及自动整理装置，特别是涉及一种管状材料自动整理机。

背景技术

圆柱状材质在生产过程中，由于长度较长，因此在生产过程很难整理，目前出现的整理机一般采用卡口链条结构，该整理机在使用时经常会出现错位、不整齐和对不齐等缺点。特别是出现交叉错位后，玻璃管会被整理机强制折断，并发现玻璃管的爆裂，会伤害附件的操作人员，地面上也会残留大量的碎玻璃，也降低了玻璃管的成品率。因此在目前的工厂生产过程中，需要在整理机旁边需要有人专门处理因整理机出现的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种管状材料自动整理机，实现了管状材料能自动调整与对齐。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种管状材料自动整理机，包括卡口链条，所述卡口链条入口处设有一与所述整理机一起转动的转动轴；所述转动轴上设有横挡板；所述卡口链条中间的一侧设有摩擦皮带；所述摩擦皮带与所述整理机的移动方向相反，并且与所述整理机的移动方向有一夹角；所述卡口链条尾部设有用于使管状材料对齐的定位挡板。

所述转动轴在转动时在任意两根玻璃管之间保持有一根所述横挡板。

所述摩擦皮带与所述整理机的移动方向的夹角为1～5°。

所述管状材料为玻璃管。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明利用横向挡板结构，使横向挡板与整理机一起转动，并在任意两根玻璃管之间保持有一根横向挡板，该横向挡板能防止玻璃管的交叉和错位。在整理机中间一侧设计一个摩擦皮带，该摩擦皮带与整理机移动方向相反，并且与移动方向有一个交角，根据皮带的转速不同其夹角有所变化，能有效整理管状材料的横向位移。在整理机尾端设计一个定位挡板，可防止因摩擦皮带等因素造成的一侧过度偏差。最终实现管状材料能自动平整，对齐，保证诸如切割、圆口、包装等后加工工序的顺利进行。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种管状材料自动整理机，如图1和图2所示，包括卡口链条，卡口链条在一个驱动轮1和三个转向从动轮2的驱动下向前移动。所述卡口链条入口处设有一与所述整理机一起转动的转动轴5，该转动轴5上设有横挡板6，在转动轴5转动时能够使任意两根管状材料之间保持有一根横挡板6。该横挡板6能防止管状材料的交叉和错位，避免如图1中A所示的情况发生。所述卡口链条中间的一侧设有摩擦皮带9，该摩擦皮带9由摩擦皮带驱动轮7和摩擦皮带从动轮8带动其移动，摩擦皮带9的移动方向与所述整理机的移动方向相反，并且与所述整理机的移动方向有一夹角，可根据摩擦皮带9的转速设置不同的夹角，该夹角范围通常可设置在1～5°。通过摩擦皮带9能有效整理玻璃管的横向位移，避免如图1中B所示的情况发生。所述卡口链条尾部设有用于使管状材料对齐的定位挡板10，通过该定位挡板的设置可以防止因摩擦皮带等因素造成的一侧过度偏差，从而避免如图1中C所示的情况出现。

下面以直径为φ10mm的玻璃管为例，具体说明本发明。

上海罗金玻璃有限公司在直径为φ10mm的玻璃管生产线上，如图1和图2所示，当产品通过自动挡板后，直接传递到本整理机上，当玻璃管进入自动整理机后，在横向挡板6作用下，顺利进入链条带3上，并被卡口4卡住，在驱动轮1的作用下，向前移动，当玻璃管的横向不整齐时，玻璃管在重力作用下，经过摩擦皮带9时，在摩擦力的作用下，会发生转动，由于摩擦皮带9与玻璃管前进方向的夹角为1°，产生了横向摩擦力，使得玻璃管向一侧缓慢移动，最后在定位挡板10的作用下实现整齐排列，排列后玻璃管利用玻璃管切割刀片11顺利切割，实现整个工序的全自动化，整个工序无需操作人员，而且进入本整理机的玻璃管没有出现因整理机的问题的破碎等质量问题，与普通整理机相比，可以减少玻璃管破碎率2％，而且可以减少每班人工1名。

值得一提的是，本发明不仅可以应用在圆柱状玻璃管和玻璃板等在生产包装过程的自动整理设备，也可以应用在长柱状的陶瓷等相关材料的自动整理。