[发明专利]一种用于单元式独立成型模具盒的栓剂冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种栓剂冷却装置，属于药品生产领域，具体涉及一种用于单元式独立成型模具盒的栓剂冷却装置。

背景技术

第一种现有的栓剂冷却装置包括长方形的冷却箱体及台面式的冷却装置，栓剂壳带在冷却室内沿着冷却盘从外侧向圆心处层层连续绕进，到达圆心位置后，又反方向向外侧绕出，进入封口工序或栓剂壳带在冷却室按直线形式冷却轨道向前行进至焊接封口工序。其不足在于：1、耗能，降温冷却都需要大功率制冷机或冷却水循环系统；2、设备制造成本高、噪音大；3、受灌注料液温度的波动，冷却箱体及台面内冷却温度需要相应调整时，循环水冷却温度调整时间长、而待温度调整过来时，5-10分钟的栓粒已经走出冷却箱了，这样或出现栓粒温度过冷“断头”、过热栓粒变软碰撞变形或中空现象，冷却不均衡的问题；4、对于厂房的面积要求大而长。

第二种现有的栓剂冷却装置用材质为高级铝合金或铜板作为对开模具盒，先清洁模具盒后、在模具盒的表面上喷洒些脱模剂，然后拧紧模具盒上的紧固螺栓，浇注药液，待药液冷却凝固后，用铲子人工铲平模具盒表面，去除多余的药液凝固部分，人工沿定位销方向，掀开两块模板，取出药粒。其不足在于：1、高级铝合金或铜板做模具盒金属原材料成本高，单位模具盒的质量重，人员使用不轻巧，更适合实验室、小批量试验用；2、金属模具盒的脱模性能不好，尤其是连续使用多次后脱模更难；3、模具盒金属离子与脱模剂及药液的长期适应性即是否发生化学反应也需要长时间进行验证；4、金属的冷热传导系数及性能决定了栓粒的冷却成型温度不宜控制；5、沿定位销方向，掀开两块模板，取出药粒及用铲子人工铲平模具盒表面的过程本身就是手工，费时、费工，生产效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于单元式独立成型模具盒的栓剂冷却装置，其制栓温度控制稳定、冷却质量可靠，耗能小、耗用人工少、成本低、噪音小、操作简单、制栓生产效率高，厂房面积利用率高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

本发明包括主导温板、固定在主导温板下方的第一制冷室及第二制冷室和固定在主导温板上方的第一冷却室和第二冷却室，第一制冷室及第二制冷室分别与第一冷却室和第二冷却室相对应，第一制冷室及第一冷却室的温度分别低于第二制冷室及第二冷却室的温度；第一制冷室和第二制冷室内均设有制冷器、与制冷器相对应的引风机、与引风机相对应的引风箱和与引风箱相连接的进风管，第一制冷室和第二制冷室的进风管另一端分别安装在第一冷却室和第二冷却室上，第一冷却室和第二冷却室均设有回风管，第一冷却室和第二冷却室的回风管另一端分别安装在第一制冷室和第二制冷室上；第二冷却室的一侧设有进仓口，第一冷却室的一侧设有出仓口；第一冷却室和第二冷却室内分别设有第一温湿度检测装置和第二温湿度检测装置，第一温湿度检测装置和第二温湿度检测装置的输出端连接有温度控制装置，温度控制装置的输出端与第一制冷室及第二制冷室的制冷器输入端相连接。本发明可以形成梯度降温，提高了栓剂冷却的质量。

本发明还包括微控制器；微控制器的输出端连接有第一号电磁阀和第二号电磁阀；主导温板上设有M根相互平行的轨道条，M根轨道条与第一冷却室及第二冷却室之间形成M+1条轨道；与进仓口相对的第一冷却室上设有第一号长行程气缸，第一号长行程气缸的活塞杆上设有拽杆，拽杆用于拽拉相应轨道出口处的载药模具盒；与出仓口相对的第二冷却室上设有第二号长行程气缸，第二号长行程气缸的活塞杆上设有推杆，推杆用于推相应轨道出口处的载药模具盒；第二号电磁阀的输出端与第一号长行程气缸的输入端相连接，第一号长行程气缸的输出端与第二号长行程气缸的输入端相连接；第O根轨道条的一端与第一冷却室及第二冷却室之间及第P根轨道条的另一端与第一冷却室及第二冷却室之间均设有通道；第一号电磁阀的输出端依次串联有第O短行程气缸及第M+1短行程气缸，第O短行程气缸及第M+1短行程气缸分别安装在第O条轨道及第M+1条轨道入口处的第一冷却室及第二冷却室上；第O短行程气缸的输出端分别连接有第P短行程气缸，第P短行程气缸分别安装在第P条轨道入口处的第一冷却室及第二冷却室上；其中，M≥2，且M为正整数，O为1～M中的奇数，P为1～M中的耦数。此设计可以提高栓剂冷却成型的质量。

上述第一制冷室通过下隔断板与第二制冷室完全隔开；第一冷却室通过上隔断板与第二冷却室隔开，上隔断板设置在其中一个轨道条上。

上述第一冷却室及第二冷却室回风管的出风口均设有微型引风机。