[发明专利]一种液压油缸活塞的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞的制造工艺，具体地说，涉及一种液压油缸活塞的制造工艺。

背景技术

活塞有圆盘形、圆柱形和圆筒形三种形式。在液压缸中，活塞在压力油的推动下作功。活塞的封闭端面承受工作流体的压力，并与缸盖、缸壁构成燃烧室或压缩容积。活塞上装有活塞环或胶质密封圈以防止流体泄漏。

现有的活塞都是采用铸铁溶液一次性浇铸而成，不仅成本高，而且制作成的活塞硬度低、不耐磨、韧性差、容易断裂。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种液压油缸活塞的制造工艺，可制作出硬度大、耐磨性能高、韧性好、不易断裂、使用寿命长的活塞。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种液压油缸活塞的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1、将圆筒状的模具加热到210度-230度；

2、在模具的内表面涂上一层覆膜砂，覆膜砂的厚度为2-3毫米；

3、将模具的两端封堵，在其一端留下浇铸口；

4、第一次浇铸，将熔炼好的镍络白口铸铁熔液通过浇铸口注入模具内腔，同时，通过动力机构带动模具作轴心转动，转速为600-800转/分；浇铸时间5-8分钟，厚度为15-18毫米；

5、第一次浇铸完成后20秒内，即进行第二次浇铸；将熔炼好的灰口铁熔液通过浇铸口注入模具腔内，模具继续在动力机构的带动下作轴心转动，转速为600-800转/分；浇铸时间8-10分钟，厚度为40-45毫米；

6、第二次浇铸完成后，冷却，取出即可。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用两次浇铸的制作工艺，第一次浇铸采用镍络白口铸铁熔液制作成硬度大、耐磨性好的外层，第二次浇铸采用灰口铁溶液作成韧性大、不易断裂的内层。采用上述工作制作成的液压缸活塞硬度大、耐磨性能高、韧性好、不容易断裂，使用寿命比现有工艺制作的液压缸活塞提高15-20倍。

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。

具体实施方式

实施例：

一种液压油缸活塞的制造工艺，包括如下步骤：

1、将圆筒状的模具加热到210度-230度；

2、在模具的内表面涂上一层覆膜砂，覆膜砂的厚度为2-3毫米；

3、将模具的两端封堵，在其一端留下浇铸口；

4、第一次浇铸，将熔炼好的镍络白口铸铁熔液通过浇铸口注入模具内腔，同时，通过动力机构带动模具作轴心转动，转速为600-800转/分；浇铸时间5-8分钟，厚度为15-18毫米；

5、第一次浇铸完成后20秒内，即进行第二次浇铸；将熔炼好的灰口铁熔液通过浇铸口注入模具腔内，模具继续在动力机构的带动下作轴心转动，转速为600-800转/分；浇铸时间8-10分钟，厚度为40-45毫米；

6、第二次浇铸完成后，冷却，取出即可。