[发明专利]加氢装置的开工硫化方法有效
申请号: | 201110352452.2 | 申请日: | 2011-11-10 |
公开(公告)号: | CN103100447A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 刘涛;张学辉;李宝忠;曾榕辉;孙洪江;董立廷 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | B01J37/20 | 分类号: | B01J37/20;C10G47/02;C10G49/02;C10G45/00 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加氢 装置 开工 硫化 方法 | ||
1.一种加氢装置的开工硫化方法,其特征在于包括如下步骤:
(a)加氢装置开工硫化时,将加氢装置的循环气分成两部分,即第一部分循环气和第二部分循环气;
(b)第一部分循环气经过加热炉加热至硫化剂氢解为硫化氢的温度以上,硫化剂在加热炉前或加热炉后引入该部分循环气中;
(c)第二部分循环气经不过加热炉加热,与经过加热炉并引入硫化剂的第一部分循环气混合,混合后的气体进入反应器中对反应器内的加氢催化剂进行硫化;
(d)反应器引入开工油,当硫化氢穿透反应器后,升温至190~270℃后停止引入开工油;
(e)停止引入开工油后,按常规干法硫化条件调整循环气的温度,硫化剂的注入量和升温速率完成催化剂的硫化过程。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(a)中,加氢装置开工时使用的循环气氢气纯度不小于50%,步骤(a)中第一分部分循环气和第二部分循环气的体积比一般为1:10~10:1。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(a)中,硫化剂为加氢过程常规使用的硫化剂,要求氢解温度为高于140℃。
4.按照权利要求1或3所述的方法,其特征在于:步骤(a)中,硫化剂为CS2、DMDS、C8H18S4,二乙基二硫醚或二丙基二硫醚。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(b)中,通过加热炉的第一部分循环气温度为超过所使用硫化剂的氢解温度,需要高于所使用硫化剂氢解温度10℃以上,优选高于硫化剂氢解温度30℃以上。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(b)中引入的硫化剂量按催化剂床层入口气相中硫化氢含量为500~6000μL/L确定。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(d)中,加氢装置开工时使用的开工油是直馏航煤、直馏柴油、加氢精制得到的航煤、加氢精制得到的柴油、加氢裂化得到的航煤、加氢裂化得到的柴油或加氢裂化得到的尾油。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(d)引入开工油时的反应器入口温度为50~150℃,开工油加热至相应温度。
9.按照权利要1或8所述的方法,其特征在于:步骤(d)硫化氢穿透反应器加氢催化剂床层前,催化剂床层入口温度低于160℃,优选为80℃~140℃。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(d)硫化氢穿透反应器催化剂床层后升温到190~270℃。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(e)停止引入开工油后的硫化过程采用本领域常规过程和条件进行催化剂硫化,即在保持反应器出口硫化氢浓度为5000~30000μL/L时升温至330~380℃,并在最终升到的温度下恒温至少8小时。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:加氢装置是石脑油加氢装置,汽油加氢装置,煤油加氢装置,柴油加氢装置,蜡油加氢装置,加氢裂化装置或渣油加氢装置,加氢装置使用非贵金属催化剂。
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