[发明专利]一种耐高温双金属甲烷化催化剂的制备方法无效
申请号: | 201110351012.5 | 申请日: | 2011-11-02 |
公开(公告)号: | CN102513116A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 任军;谢克昌;秦志峰;苗茂谦;刘泉;姚润生;上官炬;张文效;郭长江 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | B01J23/83 | 分类号: | B01J23/83;C10L3/08 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 江淑兰 |
地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐高温 双金属 甲烷 催化剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种耐高温双金属甲烷化催化剂的制备方法,属于焦炉煤气及煤制取合成天然气催化剂的制备及应用的技术领域。
背景技术
天然气是一种高热值的清洁燃料,其主要成分为甲烷,燃烧后只排放二氧化碳和水蒸气,不会产生废水和废渣;随着我国经济的快速发展,对资源的需求呈直线上升趋势,天然气的消费量以10%的速率增长,然而中国是一个富煤、贫油、少气的国家,天然气资源极其稀少,无法满足国家对清洁能源的需求,天然气的供需矛盾突出,必须通过多渠道、多方式供给,才能满足日益增长的市场需要;用焦炉气或煤制取合成天然气可以增加燃气热值,提高资源利用率,同时减少对环境的污染,也增加其运输与使用的安全性,是生产清洁能源的最佳途径之一。
甲烷化技术的工业化应用,是合成氨原料气的净化和一氧化碳及二氧化碳的脱除,气体成分中CO+CO2<2%,反应放出的热量聚集温度不高,催化剂所在的气氛温度在400℃左右,寿命在2-3年,然而在焦炉煤气或煤合成天然气工艺中,焦炉煤气中CO+CO2的浓度约为10%,煤制合成天然气工艺中CO+CO2的浓度在25%左右,属于大量甲烷化,在反应过程中热量大量聚集,催化剂的热点温度高达500℃-700℃,一般的适用于合成氨净化及CO或H2精制的甲烷化催化剂在高温下会发生烧结及积碳,从而导致失活,因此,开发适用于快速转化、耐高温的甲烷化催化剂的亟待研究,目前,美国大平原天然气工厂已经实现中低温甲烷化转化的商业运行,但还没有用于焦炉气及煤制取合成天然气。
由热力学过程可以得知,在快速甲烷化时会在反应器床层瞬时积累大量的热量,这对甲烷化催化剂的耐高温、抗积聚的性能提出了更高的要求。目前,耐高温双金属甲烷化催化剂的制备还是一项科研空白,还有待进一步探讨研究。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对背景技术的状况和不足,以氧化铝为载体,以氧化镍、氧化钴为催化剂活性组分,以氧化镧为助剂,采用无机盐双水解均相共沉淀法,通过干燥、焙烧制备合成天然气催化剂,以提供一种高催化效能、高热稳定性能、高抗积碳性的耐高温双金属甲烷化催化剂。
技术方案
本发明使用的化学物质材料为:铝酸钠、硝酸镍、硝酸钴、硝酸镧、去离子水、氮气,其组合准备用量如下:以克、毫升、厘米3为计量单位
铝酸钠:NaAlO2 7.24g±0.01g
硝酸镍:Ni(NO3)2·6H2O 15.57g±0.01g
硝酸钴:Co(NO3)2·6H2O 3.11g±0.01g
硝酸镧:La(NO3)3·6H2O 1.86g±0.01g
去离子水:H2O 3000ml±50ml
氮气:N2 10000cm3±100cm3
制备方法如下:
(1)精选化学物质材料
对制备所需的化学物质材料要进行精选,并进行质量纯度控制:
铝酸钠: 固态固体 99.5%
硝酸镍: 固态固体 98.5%
硝酸钴: 固态固体 98.5%
硝酸镧: 固态固体 98.5%
去离子水: 液态液体 99.9%
氮气: 气态气体 99.9%
(2)配制硝酸盐水溶液
将硝酸镍15.57g±0.01g、硝酸钴3.11g±0.01g、硝酸镧1.86g±0.01g、去离子水200ml±1ml加入烧杯中进行搅拌10min,成硝酸盐水溶液;
(3)配制铝酸钠水溶液
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