[发明专利]电极胶带和太阳能电池模块及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电极胶带和太阳能电池模块，特别是有关一种双面黏贴及双面导电式的电极胶带和太阳能电池模块。

背景技术

太阳能电池利用光电转换效应，将太阳光转换成为电能，是一种无污染的洁净能源。目前，太阳能电池已被广泛地研究及制作，并且逐渐开始取代传统电力。

常见的太阳能电池为包含n-p接合面(n-p Junction)的半导体组件，例如是具有n-p接合面的单晶硅、多晶硅、非晶硅或其它薄膜半导体组件。n-p接合面的制作方式通常是利用扩散或是离子植入的方式使n-型或p-型的离子掺杂至半导体组件的内部。当光照射至半导体组件时，半导体元素例如硅原子的电子和电洞会彼此分离，并且因为p-n接合面形成的内部电场而产生漂移电流。为使太阳能电池内部电场所产生的电流可以导通，太阳能电池的表面需要另外制作金属电极。如图1所示，这些金属电极包含太阳能电池10、20的背面电极12、22以及正面11、21如梳子状分布的指状电极13、23(Finger Electrode)以及形成在指状电极两端的总线电极14、24(Busbar/Buss Bar)。

指状电极及总线电极通常是利用网印(Screen Printing)的方式，将银胶(Silver Paste)涂布在半导体组件的表面。为了避免遮蔽太阳光，指状电极通常具有较细的线宽且相邻指状电极之间具有一定的间隔。背面电极可以使用网印的方式制作，其材料通常是铝(Aluminum)。与指状电极不同的地方是，背面电极可以完全涂布在太阳能电池的背面。

由于单一个结晶硅太阳能电池只能提供0.5V至0.7V的输出电压，因此，通常会由多个太阳能电池加以串联并构成太阳能电池模块，借此以提供足以使用的电压值。如图1所示，太阳能电池串联的方式通常是使用焊带30(Ribbon)将相邻太阳能电池的正负极连接起来。例如是利用焊带30的一端连接到太阳能电池10正面的总线电极14上，而焊带30的另一端则连接到另一太阳能电池20的背面电极21，以产生电性串联的太阳能电池模块1。

以上制程包含金属电极的制作以及焊接焊带等步骤。由于传统焊接制程温度较高，金属电极与结晶硅基板二者间将因为膨胀/收缩系数不同面产生热应力，造成结晶硅表面产生微裂(Micro Crack)的缺点。

发明内容

电极胶带包括黏胶膜和导电结构。所述黏胶膜包括第一黏贴表面和第二黏贴表面，并且第一黏贴表面与第二黏贴表面朝向相反方向。导电结构包括第一接触点与一第二接触点并且嵌入到黏胶膜中。其中，第一接触点外露第一黏贴表面且第二接触点外露第二黏贴表面。

电极胶带的制作方法包括黏贴黏胶材料至导电结构的一侧壁及固化所述黏胶材料成为膜状。前述固化步骤使黏胶材料具有第一黏贴表面和第二黏贴表面，并且第一黏贴表面与第二黏贴表面朝向相反方向。此外，黏贴前述黏胶材料到导电结构的侧壁时，进一步包括使导电结构的第一接触点和第二接触点分别外露第一黏贴表面及第二黏贴表面。与习知金属电极相较，本发明之电极胶带具有双面黏贴与双面导电功能，并且，可以省去焊接制程，避免结晶硅基板因热应力受到破坏之缺点。

太阳能电池模块，刮第一太阳能电池、第二太阳能电池和电极胶带。其中，第一太阳能电池包括第一正面电极和第一背面电极，第二太阳能电池包括第二正面电极和第二背面电极，而第一太阳能电池的第一正面电极和第二太阳能电池的第二背面电极各自黏贴到前述电极胶带而彼此形成电性连接。

太阳能电池模块的制作方法，包括黏贴电极胶带的第一黏贴表面到第一太阳能电池的正面电极，以及黏贴所述电极胶带所包括的和第一黏贴表面朝向相反方向的第二黏贴表面到第二太阳能电池的背面电极。其中，黏贴方式包括使外露第一黏贴表面的第一电性接触点和第一太阳能电池的正面电极接触，以及使外露第二黏贴表面的第二电性接触点和第二太阳能电池的背面电极接触。

附图说明

图1为串联式太阳能电池模块的正视图。

图2为实施例的电极胶带的正视图。

图3a为另一个实施例的电极胶带的正视图。

图3b为多个实施例的电极胶带所包括的金属导线的剖面图。

图3c为实施例的电极胶带所包括的电极结构的上视图。

图3d为实施例的电极胶带所包括的电极结构的上视图。

图3e为实施例的电极胶带的上视图。

图3f为实施例的电极胶带的侧视图。

图4为实施例的电极胶带的剖面图。

图5为实施例的电极胶带的正视图。

图6a为实施例的串联式太阳能电池模块的正视图。