[发明专利]氧化镁煅烧回转窑烟气余热发电装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化镁煅烧回转窑余热发电系统。

背景技术

氧化镁在煅烧回转窑内煅烧分解需要一定的温度，目前有窑外煅烧和窑内煅烧两种方式。采用窑外煅烧分解的方式有助于提高氧化镁的纯度和品质，同时也能够分离高纯度的液态二氧化碳。但是，在窑外煅烧过程中，由于燃料燃烧提供给窑内物料煅烧所需的热量外，还有大量的高温烟气排出，温度可达750℃以上。同时回转窑内煅烧菱镁矿石可以分解出大量高温纯净二氧化碳气体，温度可达630℃，还可分解出高温氧化镁粉末，温度可达630℃。因此，有效的利用氧化镁生产中的余热成为目前降低氧化镁生产综合能耗的有效途径。目前，对于上述的生产线余热资源的利用方式是将排出的烟气通过余热锅炉产生饱和蒸汽，直接用于生产或生活需要，其利用率非常低，造成大量余热浪费的同时污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用提供镁矿石分解热量的燃料燃烧过程中产生烟气的余热进行发电的氧化镁煅烧回转窑烟气余热发电装置。本发明主要是采用烟气余热锅炉回收提供镁矿石分解热量的燃料燃烧过程中所产生的烟气余热，由该余热所产生的过热蒸汽带动汽轮机组发电，将余热转化为电能。

本发明主要包括有：氧化镁煅烧回转窑、烟气余热锅炉、汽轮发电机组、冷凝装置及水循环系统。

其中，内设氧化镁回转炉的氧化镁煅烧窑烟气出口通过管路与烟气余热锅炉壳体的烟气进口相连，该烟气余热锅炉壳体的烟气出口通过设有引风机的管路与烟囱相连。上述烟气余热锅炉壳体内由下至上依次设有省煤器、蒸发器、过热器和凝渣管束。该省煤器进水口通过汽水管路及除氧器与冷凝水箱相连，该省煤器出水口通过汽水管路与汽包相连，该汽包通过汽水管路与蒸发器和凝渣管束构成回路，该汽包的出汽口与过热器进口相连，该过热器出口通过主蒸汽管路与汽轮机进汽口相连，该汽轮机又与发电机相连，汽轮机的乏汽出口与凝汽器相连，凝汽器的出口与凝结水箱连接。最好，上述的汽轮发电机组为凝汽式汽轮发电机组；上述过热器配备减温装置；上述的除氧器为真空除氧系统也可采用热力除氧系统或化学除氧系统。

本发明的工作过程是：氧化镁煅烧窑通过燃烧燃煤或其它燃料来加热氧化镁回转炉，其所产生烟气，通过管路被送至烟气余热锅炉中，经过与烟气余热锅炉内的凝渣管束、过热器、蒸发器和省煤器换热后，经过引风机，送至烟囱排空；烟气余热锅炉省煤器进水口通过汽水管路及除氧器与凝结水箱相连，该省煤器出水口通过汽水管路与汽包相连，该汽包通过汽水管路与蒸发器和凝渣管束构成回路，该汽包的蒸汽出口与过热器相连，产生过热蒸汽送至汽轮发电机组，推动汽轮发电机组做功发电，汽轮机的乏汽经过冷凝器冷凝后通过设有水泵的管路输送至冷凝水箱中。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、燃料燃烧后产生的烟气余热全部回收并用于发电，节约能源，降低能耗，降低氧化镁生产成本，

2、该汽轮发电机系统采用凝汽式汽轮机，提高汽轮机发电量。根据系统特点，进行参数优化，合理确定余热锅炉蒸汽参数、汽轮机主蒸汽参数，从而合理设计汽轮机的结构;汽轮机转速采用3000r/min，不用减速机，减少故障点。

3、该发明可有效降低能耗和电耗，降低氧化镁生产成本，改善煅烧回转窑余热所造成的环境热污染等问题，其经济效益与社会效益巨大。

4、烟气的排气温度降低到128℃，改善煅烧回转窑余热所造成的环境热污染等问题，其经济效益与社会效益巨大。

附图说明  

    图1为本发明余热发电系统工艺流程图。

图2是图1中烟气余热锅炉主视示意简图。

图3是图2的A向视图。

附图中标号说明  

1—氧化镁煅烧回转窑  2—烟气余热锅炉 3—汽包 4—烟囱 5—汽轮机 6—发电机  7—冷凝器  8—凝结水箱   9—除氧器  10—转向烟室  11—凝渣管束 12—过热器Ⅰ 13—过热器Ⅱ 14—蒸发器Ⅰ   15—蒸发器Ⅱ  16—蒸发器Ⅲ   17—蒸发器Ⅳ 18蒸发器Ⅴ 19—蒸发器Ⅵ  20—省煤器   21—烟气出口。

具体实施方式