[发明专利]癸二酸生产含酚废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工产品生产废水处理方法，具体地说是一种利用物化—生化相结合的方法处理癸二酸生产过程中产生的含酚废水的方法。 

背景技术

国内癸二酸生产方法主要采用苯（甲）酚稀释法，生产中产生大量含酚废水，生产1吨癸二酸约产生含酚废水25吨，PH值为2～3，酚质量浓度4000～5000mg/l，COD达20000mg/l , 还含有约7%～8%的硫酸钠盐，属于高含盐废水，不加治理会对环境造成严重危害。 

工业含酚废水的处理技术主要有化学法（化学氧化法、光催化氧化）、物理化学法（焚烧法、蒸汽汽提法、溶剂萃取法和吸附法）、生化法（活性污泥法、生物过滤法、乳状液膜法等），此外还有污泥灌溉法、地下水注入法和海洋排放法等。各种处理技术对于降低不同初始浓度含酚废水均有效，但都存着在不足，采用物理吸附法如活性炭吸附成本较高，吸附剂容易饱和、难以再生；焚烧法存在着二次污染、能耗高的问题；化学法存在着投资高、成本大的问题。生化法具有应用范围广、处理能力大、设备简单和比较经济等优点，但酚类浓度较大时能抑制微生物的生长，因而不能处理高浓度含酚废水。

目前多数癸二酸生产厂家对含酚废水没有更为有效的处理方法。中国专利申请号95109421.1和200510038999.x均采用树脂吸附的方法处理癸二酸含酚废水，绝大部分的酚可得到回收利用，但这种方法处理废水COD、酚含量仍较高，废水中所含高浓度硫酸钠盐没有分离，不能达到排放或回用要求，且树脂的再生回收污染较重。中国专利申请号02110255.4采用萃取方法处理含酚废水,具体包括调节、过滤、萃取、脱酚、隔油五个步骤，萃取采用两级萃取工艺，第一级采用高碳醇作萃取剂，第二级采用磷酸酯和煤油混合物作萃取剂。高碳醇萃取剂回收须采用蒸馏操作，能耗较高，该法处理废水COD和酚含量仍较高。中国专利申请号200710062541.7也采用萃取工艺处理含酚废水,采用的萃取剂为蓖麻油酸，萃取级数8级以上，工艺繁琐，出水须作进一步处理。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺设计合理的癸二酸生产含酚废水的处理方法，萃取得到的酚类物质返回癸二酸生产系统循环使用，蒸发析出的硫酸钠作为副产品，蒸发冷凝水送生化系统处理达标排放或回用。 

本发明方法中所述的癸二酸生产含酚废水，是生产过程中含酚的癸二酸盐溶液进行中和、酸化得到癸二酸母液，再经沉降、过滤分离出癸二酸固体后得到的含酚废水。 

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种癸二酸生产含酚废水处理方法，其特点是，其步骤如下： 

（1）萃取：将含酚废水常温常压下与萃取剂按油水相比1～4∶1充分混合，分层后的萃余相即萃后水送蒸发工序，萃取相即负载萃取剂送反萃取工序再生；萃取剂与废水混合物的pH值2～3，萃取级数一级；所述的萃取剂为选自磷酸酯类、烷基胺类、煤油或者柴油；

（2）反萃取：取上述萃取相常温常压下与碱液充分混合，反萃取加碱量以将pH终点值控制在8.5～9.5为准，分层后的酚钠溶液回用于癸二酸生产系统，再生后的萃取剂循环使用于萃取，反萃取级数一级；所述的碱液为质量浓度5～30% 的NaOH或者KOH溶液；

（3）蒸发：萃余相经蒸发系统蒸发浓缩，过滤得到含水量不大于10%的结晶硫酸钠，进一步烘干加工得到无水硫酸钠副产品，除去硫酸钠盐的蒸发冷凝水送生化系统；

（4）调节：蒸发冷凝水降温至35℃以下送入生化系统调节池，进行均质、均量调节，控制pH值6.5～8.5，并按质量比BOD∶N∶P=100∶5∶1配比加入营养元素；所述的营养元素为生活污水、氮肥或者磷肥；

（5）缺氧生化：将调节池配好的废水进入生化系统缺氧反应器，先进行缺氧生化，控制溶解氧Do<0.5mg/l，pH值6.5～8.5，温度20～35℃，停留时间3～4小时，混合液再进入好氧反应器进行好氧生化；生化系统内投加经过驯化、培养的微生物制剂；现有技术中公开的可以用于好氧生化的、经过常规的驯化、培养制成的微生物制剂均可以适用于本发明，例如：酵母菌(Yeast trichosporon)、醋酸钙不动杆菌(A．calcoaceticus)、假单胞菌 (pseudomonas．Sp)、真养产碱菌 lcaligenes eutrophus)等等；