[发明专利]实木复合地板用酚醛树脂复合填充剂及其酚醛树脂胶黏剂

说明书

技术领域

本发明涉实木复合地板用酚醛树脂复合填充剂及其酚醛树脂胶黏剂。 

背景技术

众所周知，酚醛树脂加入适量助剂经调制后才能做为胶黏剂使用。目前，多层实木复合地板生产企业一般采用酚醛树脂胶黏剂生产耐候性地板基材。所用的酚醛树脂一般是用氢氧化钠催化生产的水溶性碱法酚醛树脂，主要原料是苯酚、甲醛与氢氧化钠，使用前加填料(常用面粉)进行调胶。 

多层实木复合地板基材的结构为胶合板，在涂胶组坯过程中，常因所使用的酚醛树脂胶黏剂游离酚高导致操作工人皮肤过敏，甚至中毒事故。另外由于普通酚醛树脂固化温度高达130℃以上，导致大幅面多层结构的胶合板翘曲变形或鼓炮开胶缺陷的产生。水溶性碱法酚醛树脂颜色为深棕色，具有很强的渗透性，故易污染板面。由于所采用的普通酚醛树脂游离甲醛、游离苯酚高，导致所压制的多层实木复合地板有机挥发物超过GB18580标准要求。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种实木复合地板用酚醛树脂复合填充剂及其酚醛树脂胶黏剂。 

一种实木复合地板用酚醛树脂复合填充剂，其特征是：该复合填充剂是以重量份计小于120目的树皮粉20～30份、小于200目的矿物质粉末50～60份、玉米淀粉10～20份依次加入混合机中混匀制成。 

上述的实木复合地板用酚醛树脂复合填充剂，其特征是所述的榆树、杨树、桉树和槭树树皮粉中至少一种。 

上述的实木复合地板用酚醛树脂复合填充剂，其所述矿物质粉末选自天然钠基膨润土、重质碳酸钙、轻质碳酸钙中一种或者几种小于200目粉末或者其粉末的混合物。 

一种实木复合地板用酚醛树脂复合填充剂调制的酚醛树脂胶黏剂，其特征是：该酚醛树脂胶黏剂由酚醛树脂与复合填剂重量比为100∶15～30，经调胶机搅拌混合均匀调制而成。 

本发明与现有技术相比具有明显的进步和积极的效果显著： 

1)树皮粉、玉米淀粉作为一种可再生的资源，本发明将其作为低固体份含量酚醛树脂或市售的普通酚醛树脂复合填充剂，将树脂中的游离甲醛及游离酚降至＜0.1％，能够在保证不降低酚醛树脂胶黏剂固化速度、胶合强度前提下，将多层实木复合地板热压温度由130℃降至115℃，其所述的复合地板中甲醛释放量达到E0级(＜0.5mg/L)；同时降低了胶黏剂的成 本，与现有技术的普通酚醛树脂胶黏剂相比，其制造成本可降低10～40％，有效减少酚醛树脂对石化资源消耗。 

2)由于本发明调制的酚醛树脂胶黏剂中酚醛树脂含量下降，因此在涂胶量不变的条件下，树脂量相对减少，且树皮粉和玉米淀粉中含有与甲醛可以反应的羟基、活性氢等官能团，因此其胶合制品中甲醛释放量明显减少。 

3)由于本发明中的复合填料含有碳酸氢根离子，通过与2个酚醛树脂中的羟甲基和氢结合，形成电子传递系统进行催化作用。此外因树皮粉中含有的凝缩类单宁具有与甲醛、羟甲基进行快速反应的基团，也促进了酚醛树脂的固化速度，降低了固化温度。因此，添加本发明的复合填充剂可降低酚醛树脂胶黏剂固化温度。 

具体实施方式

实施例1 

本发明所用的酚醛树脂为碱性水溶性酚醛树脂，其苯酚、甲醛和氢氧化钠的摩尔比为1∶2.1∶0.56，按照以下步骤制备而成： 

1、将反应釜升温至50℃，加入熔融的苯酚600公斤、第一次水100公斤和含量96wt％片状氢氧化钠15公斤，搅拌10分钟； 

2、缓慢加入浓度为37wt％的甲醛溶液690公斤，浓度为42wt％的氢氧化钠溶液75公斤，升温至88～92℃； 

3、在88～92℃保温50分钟，再降温至75℃； 

4、向反应釜中缓慢加入浓度为37wt％甲醛179公斤、浓度42wt％的氢氧化钠溶液279公斤，第二次水250公斤，10分钟升温至88～92℃，不断测试粘度； 

5、反应至粘度：30℃，涂-4杯28～32秒后，立即降温至40℃，出料。 

碱性水溶性酚醛树脂质量指标： 

实施例2 

(1)一种实木复合地板用酚醛树脂复合填充剂，其特征是：原料的重量分配比为小于120目的榆树皮粉、樟子松树皮粉、落叶松树皮粉或杨树皮粉20份；轻质碳酸钙粉末60份、玉米淀粉12份分别粉碎至200目以上，依次加入混合机中混合均匀，出料。该复合填充剂的性 能指标附后汇总表。