[发明专利]一种双轴搅拌器

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌机械的领域，尤其涉及一种用于混合材料的双轴搅拌器。

背景技术

在现有的材料混合中，可在搅拌槽内配置可旋转的两根平行轴，在轴上设置搅拌叶片，在轴旋转的过程中，利用搅拌叶片的旋转对材料进行搅拌，在搅拌的同时，搅拌槽内的材料在搅拌槽的水平面内呈圆环状反复进行循环转动混合，通常的搅拌叶片均为螺旋状，由此使得材料沿着轴逐渐向前一边快速移动、一边相互混合。

但是，这种常用的搅拌器，虽然能够提高材料的轴向移动速度，但由于两边的搅拌叶片为螺旋状，因此，被搅拌的材料从一根轴移动到另一根轴的移动却不太顺利，由此，两根轴的搅拌材料难以相互混合，材料碰撞处的密度不够，难以形成材料在两根轴之间的混合循环移动。

由此，搅拌器重的材料无法统一的循环移动，容易导致双轴混合的不平均，难以实现均匀的质量较高的材料混合。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种双轴搅拌器，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双轴搅拌器，其结构简单，操作方便，搅拌材料能大量的相互混合，实现均匀混合。

为实现上述目的，本发明公开了一种双轴搅拌器，包含外壳、第一搅拌轴和第二搅拌轴，该外壳内设有搅拌槽，该第一搅拌轴和第二搅拌轴分别沿着第一轴线和第二轴线平行设置于搅拌槽内，该第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端通过轴承支撑于外壳的两侧，且能相对外壳进行旋转，其特征在于：

该第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有方向相反的至少一个第一叶片和至少一个第二叶片。

其中，该第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端伸出该外壳，且由固定于外壳上的两台电机驱动，驱动方式为带传动、链传动或齿轮传动，在电机和该两个搅拌轴的端部之间设有变速器。

其中，该第一搅拌轴上设有螺旋状的第一叶片、以及螺旋方向与第一叶片相反的第二叶片，该第一叶片和第二叶片沿着该第一搅拌轴的轴线方向顺序排列，且该第一叶片和第二叶片之间通过连接件相互连接，该第一叶片和第二叶片均通过旋转支撑件固定于第一搅拌轴上，且在两个旋转支撑件之间仅设有该第一叶片和第二叶片而没有中间的轴部。

其中，该第一搅拌轴设有多个第一叶片和第二叶片顺序相间排列，两端的第一叶片和第二叶片分别通过旋转支撑固定于第一搅拌轴上。

其中，该第二搅拌轴的构造与第一搅拌轴一致，该第二搅拌轴形成与该第一搅拌轴叶片相对的位置。

其中，第一叶片比第二叶片长，且第一叶片和第二叶片在旋转半径方向的宽度设定在叶片旋转轨迹半径的1/2至1之间。

其中，第一叶片和第二叶片在旋转半径方向的宽度设定为叶片旋转轨迹半径的2/3。

通过上述结构，本发明的双轴搅拌器，设置了螺旋方向相反的不同叶片，提高了搅拌速度和效率，同时，取消了现有技术中的中间轴部，加快了搅拌材料的相互混合，尤其在材料的横向移动中更为顺畅，提高了搅拌的均匀性；而且，材料从上方落下时，没有中间轴部的格挡，材料能以更大的力度落下，发挥更大的混合作用；取消轴部同时也节约了材料，降低了成本，同时叶片的宽度限制，可进行更大量的材料混合，提高了使用效率。

本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。

附图说明

图1显示了本发明的双轴搅拌器的俯视图。

图2显示了本发明的双轴搅拌器的立体示意图。

图3显示了图1中Y-Y的截面图。

图4(A)-(D)显示了本发明的双轴搅拌器的材料移动示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，显示了本发明的双轴搅拌器的示意图，该双轴搅拌器1包含外壳11、第一搅拌轴2a和第二搅拌轴2b，该外壳11内设有搅拌槽，该第一搅拌轴2a和第二搅拌轴2b分别沿着第一轴线B2和第二轴线B1平行设置于搅拌槽内，搅拌槽于上方设有材料投入口，在底部设有具有能开闭的闸门的排出口(未示出)，该第一搅拌轴2a和第二搅拌轴2b的两端通过轴承支撑与外壳11的两侧，且能相对外壳进行旋转，该第一搅拌轴2a和第二搅拌轴2b上均设有方向相反的至少一个第一叶片和至少一个第二叶片。

参见图2，该第一搅拌轴2a和第二搅拌轴2b的一端伸出该外壳11，且由固定于外壳上的两台电机驱动，驱动方式可为带传动、链传动、齿轮传动等，在电机和该两个搅拌轴的端部之间可设有变速器。