[发明专利]飞锯机圆锯片修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种飞锯机圆锯片修复方法。

背景技术

冷弯型钢是一种经济断面型材，其具有断面均匀、产品质量高、能源消耗低和经济效益高等诸多优势。目前，冷弯型钢生产机组中广泛使用飞锯机作为标准定尺设备，即飞锯机用来在生产产品成型后根据客户要求锯切成一定长度尺寸的型钢。作为飞锯机的主要易耗品，飞锯机的圆锯片在锯切一段时间后会出现锯齿磨损、断裂、锯片变形等损坏，造成无法使用。为了节约成本，人们开始研究使锯片继续使用的方法，即锯片的修复方法。目前冷弯行业普遍采用磨齿机机械修整锯齿方法，通过磨齿机机械修整损坏的锯齿以达到重复使用的目的。然而单纯的磨齿机机械修复并没有将锯片在连续锯切过程中产生的退火现象消除，反而使得锯片寿命降低，每次修复后都无法达到上一次的锯切寿命，继而直至反复几次后报废。同时，此方法对于对损坏较大的锯片则无法修复，只能按报废处理，使生产成本大幅提高。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题是：克服单纯磨齿机机械修复的缺点，提供一种能使锯片锯齿达到原有性能、使用寿命不降低的圆锯片修复方法。

为达到上述目的，本发明顺序采用：锯片整形、断齿修复—磨齿机齿形修整—高频淬火—低温回火的工艺流程技术方案。

1、锯片整形、断齿修复

锯片整形：将锯片放置在平台上进行校正，一周一周校正,不可分块校正，校正后的锯片符合标准《冶金用金属冷切圆锯片》，然后进行磨削。

断齿修复：选用同等材质材料对断齿补焊，由于加热区域窄，需选用CO₂气体保护焊，180A～200A小电流焊接。

锯片断齿磨削采用双动态磨削，磨头砂轮和工件锯片同时运动，所以在精磨部位要停止进刀，磨削至磨削火花自然减小，达到缩小齿和齿形位公差的目的。

2、磨齿机齿形修整

利用磨齿机对整形和断齿修复的锯片进行齿形修整。

齿形修整后的锯片要求：

（1）锯片原始片凹凸弯曲度小于3 mm，端面平整度摆差不超0.3 mm；

（2）锯齿衔接在正常公差范围（±1mm），平整，紧密无松动，无扭曲；       

（3）主切削角、付切削角，没有轻微发黑。

（4）锯齿两侧没有龟纹。

3、高频淬火

将修整后的圆锯片通过锯齿热处理装置（高频淬火）进行淬火，淬火时需合理调整淬火电流强度（580 A ～1060 A）及淬火时间（20～45 min）。齿尖被加热的深度达到一定要求，并呈现桔黄色，锯片厚度方向上的淬火深度尽量保持一致，避免淬偏。根据热处理后的硬度调整以上的热处理参数，以求达到最好的淬火效果。淬火过程中要防止产生刃口烧损和积瘤，齿面齿侧的局部积瘤应用角磨机修平，不能损伤原有形状，对检测不合格的齿，需给予补淬，直至合格。据锯片直径大小不同，调整电流强度和淬火时间。

4、低温回火

淬火后的锯齿硬度高，但很脆，需要低温回火才能达到最终使用目的。低温回火的目的是提高锯片的综合力学性能，温度根据锯片的材质而定，在设定的温度保温一定的时间后随炉冷却，出炉后进行硬度检验，回火后硬度在HRC53～63范围，检测点距齿尖2～3 mm处最佳。齿尖刃口应保持锋利完好、无明显积瘤、烧损，同时淬火深度应达至齿高1/4～1/3左右。

本发明的有益效果是：本发明提供的圆锯片的修复方法能够使锯齿磨损、断裂、锯片变形等损坏的圆锯片达到原锯片的使用性能和寿命，理论上可修复百次以上，每次修复降低切割面积约0.1%～0.5%，从而大大降低了冷弯型钢生产过程中的锯片开支，降低生产成本。

具体实施方式

材质为65Mn、切割断面积尺寸达700×360×14（长×宽×厚）的圆锯在切割最高强度达550 Mpa冷弯型钢后损坏后的修复工艺如下：

1.          将锯片放置在平台上校正整形，对变形扭曲不严重的锯片，有规律地一周一周校正，不可分块校正，打捶用力要均匀,有节奏；对变形扭曲严重的锯片，则需利用平整机校正。对于断齿，采用二氧化碳气保焊，小电流（180A～200A）焊接进行补焊修复。

2.          利用MJD-H A4型磨齿机对锯齿进行机械修整，齿距20mm，齿高10mm，功率1.1KW。

3.          采用自行设计的高频淬火装置进行锯齿热处理，电流强度580 A ～1060 A，淬火时间20～45min。