[发明专利]钢丝子午线轮胎翻胎用钴盐黏合剂及其制备方法

权利要求书

1.一种钢丝子午线轮胎翻胎用钴盐黏合剂，其特征在于：包括复合黏合剂和橡胶以及助剂，复合黏合剂由主黏合剂和助黏合剂组成而成为A组分，其中主黏合剂包括硼酰化钴和新癸酸钴，助黏合剂为2-乙基己酸钒，橡胶包括天然橡胶、丁苯橡胶，助剂包括防老剂、增塑剂、补强剂、促进剂、活性剂、硅烷偶联剂和硫化剂；将A组分分散于橡胶载体中并配合助剂组成黏合母胶B，由溶剂汽油溶解黏合母胶B制成胶浆，得到钢丝子午线轮胎翻胎用钴盐黏合剂，其组分按质量百分比配比为：

（1）A组分：以A组分质量为100%计，硼酰化钴50%～65%，新癸酸钴29%～46%，助黏合剂为4%～6%；其中以助黏合剂质量为100%计，其中钒质量百分含量9.5%±0.5%；

（2）黏合母胶B：以黏合母胶B质量为100%计，天然橡胶20%～40%，丁苯橡胶15%～25%，A组分2%～5%，防老剂1.5%～4%，增塑剂1%～3%，补强剂20%～32%，促进剂0.5%～2.5%，活性剂2%～5%，硅烷偶联剂0.2%～2%，硫化剂0.2%～2%；

（3）胶浆：以胶浆质量为100%计，黏合母胶B18%，溶剂汽油82%。

2.根据权利要求1所述的钢丝子午线轮胎翻胎用钴盐黏合剂，其特征在于：硼酰化钴的分子式为B（OCoR）₃，钴含量为22.5%±0.7%，加热减量≤1.5%，庚烷不溶物8.0%±1.0%，定性鉴定含硼；新癸酸钴的分子式为CoR₂，钴含量为20.5%±0.5%，软化点80℃～100℃；2-乙基己酸钒的分子式为VR₃，式中R为2-乙基己酸根，钒含量为9.5%±0.5%；以上百分数均为质量百分数。

3.根据权利要求1所述的钢丝子午线轮胎翻胎用钴盐黏合剂，其特征在于：天然橡胶采用1^#烟胶片，丁苯橡胶采用丁苯1500。

4.根据权利要求1所述的钢丝子午线轮胎翻胎用钴盐黏合剂，其特征在于：溶解黏合母胶B的溶剂汽油为120^#直链烃溶剂汽油。

5.根据权利要求1所述的钢丝子午线轮胎翻胎用钴盐黏合剂，其特征在于：钢丝子午线轮胎翻胎用钴盐黏合剂成品在20℃时涂-4量度杯黏度为17min～19min，含固量为18%±0.5%，密度为0.80mg/ml±0.05mg/ml，干膜厚度为15μm时的涂覆面积为12m²/kg～15m²/kg。

6.根据权利要求1所述的钢丝子午线轮胎翻胎用钴盐黏合剂的制备方法，其特征在于：制备过程分为A组分制备、黏合母胶B制备和胶浆制备三个步骤进行，制备流程如下：

第一步：硼酰化钴+2-乙基己酸钒→熔融新癸酸钴→冷却制成A组分；

第二步：天然橡胶→塑炼→混炼①→混炼②→停放→压延→出片→黏合母胶B，

丁苯橡胶→混炼①，

A组分及助剂→混炼②；

第三步：黏合母胶B→破碎→剪切溶解→过滤→黏合剂产品，

溶剂→剪切溶解；

制备过程的主要控制条件：

（1）A组分制备：新癸酸钴熔融，控制温度120℃，于120℃时逐步加入硼酰化钴，并逐步升温至180℃，形成均一熔液，于180℃时加入2-乙基己酸钒，搅拌并保温形成均一熔液，出放、冷却至室温，成为固态，破碎成小粒状备用；

（2）黏合母胶B制备：将天然橡胶在开炼机中塑炼8～10分钟，辊温温度＜50℃，将塑炼德天然橡胶与丁苯橡胶在开炼机中混炼5～6分钟，辊温温度＜50℃，再加入A组分及助剂在开炼机中混炼15～20分钟，辊温温度＜60℃，停放16～24小时，压延成4mm～6mm的薄片备用；

（3）胶浆制备：剪切黏合母胶B颗粒≤1cm×1cm，在搅浆机中加入120^#直链烃溶剂汽油，搅浆剪切溶解制浆的搅拌转速为50转/分，溶解终点为99%胶浆过滤通过200目筛网。