[发明专利]铝合金铝箔及加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金铝箔及加工工艺，尤指铝塑复合板用的1100铝合金铝箔及加工工艺。

背景技术

随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，我国的铝板材的消费市场扩展迅速，特别是包装、建筑和运输为主的三大领域需要量越来越大。目前，在铝板轧制行业中，用于覆塑板材的铝合金基本是1100铝合金。现有铝塑复合板1100铝合金铝箔，强度基本能满足用户要求，但延伸率不稳定，即T弯不稳定，不能很好的满足覆塑铝板的要求。其主要原因是现有的1100铝合金的成分不尽合理，1100铝合金的加工工艺还存在缺陷。针对现有技术的缺点，本发明提供一种铝塑复合板1100铝合金铝箔及其加工工艺，是为了解决现有1100铝合金中间退火时易引起的再结晶晶粒粗大，产品性能不稳定问题。

发明内容

本发明提供一种铝合金铝箔组成及其加工工艺。

其合金组成按重量比百分比为：Si：0.2-0.25％、Fe：0.55-0.60％、Cu：0.1-0.13％、Mn：0.12-0.15％、Ti：0.02％，其他杂质单个含量＜0.03％，杂质总和＜0.1％，余量为Al。

其加工工艺采用：配料、熔炼、铸轧、冷轧、中间退火、箔轧、拉弯校直、检验、包装入库；其特征在于熔炼工艺及中间退火：熔炼时通过炉前分析，再加入添加剂，严格保证成分重量百分比在上述规定范围内，然后再导炉精炼除气，使氢含量≤0.12％ml/100gAl；进行中间退火时，将退火炉快速升温至500-580℃，保温6-10小时，然后降至440-520℃，保温2-6小时后自然冷却。

熔炼：在熔炼炉将铝锭进行熔化，合理加入金属添加剂，控制工艺参数。

铸轧：用连续铸轧机将液态铝合金轧制成板坯，其厚度控制在7.0mm。

冷轧：采用轧机对板坯进行七道冷轧，轧制成0.7mm厚的冷轧板。

中间退火：采用退火炉将冷轧板进行退火处理。

箔轧：采用箔轧机对冷轧板进行二次箔轧，轧制成所需交的产品。

本发明的特征：本发明的1100铝合金中优化配置了微量元素含量，适当提高Mn元素的含量，为0.12-0.15％，合金添加剂在熔炼时加入，通过炉前分析，严格保证材料成分重量百分比在规定范围内，然后再导炉精炼除气，使为熔体氢含量≤0.12ml/100gAl。在冷轧板中间退火处理时，严格控制退火温度分别在540℃保温8小时，然后转480℃保温3小时，自然冷却后轧制。本发明的铝合金薄板有优良的T弯性能，在H18状态时，在不提高材料抗拉强度的前提下，无需增加生产成本，提高了产品的成材率，提高了经济效益。

附图说明

图1是铝合金铝箔加工工艺流程图。

具体实施方式

下面结合表1、表2和图1对本发明作进一步详细说明，本发明具体实施例举二个，二个例子数据相同不再重复，不同的括号内标出。

配料：所述合金的化学成分重量百分比组成为Si：0.2(0.25)％、Fe：0.55(0.60)％、Cu：0.1(0.13)％、Mn：0.12(0.15)％、Ti：0.02％，其他杂质单个含量＜0.03％，杂质总和＜0.1％，余量为Al。如表1所示，

表1

熔炼：(1)在炉底撒上一层覆盖剂，以减少熔体吸气、氧化、造渣，然后加入纯度为99.6％的重熔用铝锭同不超过30％的合金废料进行熔化。(2)开始熔化时，每半个小时进行一次搅拌，以防止过烧。(3)待熔体完全熔化，熔体温度达到710(770)℃时，取样进行光谱分析，根据分析结果将合金添加剂加入，使其成分达到Si：0.2(0.25)％、Fe：0.55(0.60)％、Cu：0.1(0.13)％、Mn：0.12(0.15)％的组成要求。(4)熔体温度控制在710(770)℃，控制Fe/Si值在2.5(3)范围内。(5)在炉内精炼、除气，用氮气+精炼剂进行精炼，氮气纯度＞99.995％。(6)第一次精炼完毕后静置20(40)分钟，然后导炉至保温炉。(7)在保温炉内进行第二次精炼。(8)在铝液流经除气箱时再次进行在线精炼，使熔体氢含量控制在0.12ml/100gAl以下。(9)在线加入Al5Ti1B变质剂细化晶粒。(10)过滤精炼除渣，使用305×305×5030ppi泡沫陶瓷过滤片进行熔体过滤，滤除杂质。