[发明专利]难流动散体仓储的卸料系统

说明书

技术领域

 本发明涉及一种仓储卸料系统，特别涉及一种对难流动散体进行卸料的仓储卸料系统，其主要用于对脱硫石膏、煤粉、焦炭、石灰等黏结性高难流动的散体仓储进行卸料。

背景技术

火电厂新建的大机组一般采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。经过充分氧化生成的脱硫石膏可用作建材和化工原料，它是一种黏性高流动性较差的特殊散状物料，同煤粉、粘土、纸浆残渣等一样，在经济建设中被广泛地应用，但如何对它们进行高效地储运是一个世界范围内的难题。目前，对散体物料的卸料，大多采用重力流动卸料方式，对于在卸料过程中出现的起拱现象，多采用破拱使散体物料顺畅卸出。对于难流动的粘结性散体物料，在长时间存储后，会粘结在一起，形成较大的粘结力，采用破拱方式往往不能达到预期的卸料效果。另外，重力流动卸料不易控制散体的流量，不能保证散体的先入先出原则，往往造成有些散体物料长时间存储在存仓内，从而造成了散体物料的变质。目前的散体仓储卸料系统存在许多问题：其一是卸料刮刀的刮料能力和对散体流动轨迹的控制能力不足，卸料效率较低；其二是卸料机构复杂但卸料能力较低；其三是自动化控制水平较低，导致操作复杂，由于人为因素造成的不安全或事故较多。

发明内容

 本发明提供了一种难流动散体仓储的卸料系统解决了现有技术对难流动的粘结性散体物料采用重力流动卸料时不能彻底解决起拱现象的问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种难流动散体仓储的卸料系统，包括，计算机和仓储主体，在仓储主体的底部设置的卸料溜槽，在仓储主体中固定设置有十字形支撑臂，十字形支撑臂穿过中心锥体的锥形侧壁将中心锥体固定设置在仓储主体的底部设置的卸料溜槽的上方，在中心锥体的底部与仓储主体的底板之间设置有散体卸料通道，在中心锥体中固定设置的十字形支撑臂的中央固定设置有向下的公转平台中心转轴，公转平台中心转轴的下端通过公转平台中心轴承与公转平台连接在一起，在公转平台底面下方的一侧设置有组合曲线卸料刮刀，在公转平台底面下方的另一侧设置有燕尾形助卸刮刀，组合曲线卸料刮刀的转轴与设置在公转平台顶面上的液压马达的输出轴连接在一起，液压马达与液压马达液压站连接在一起，在液压马达液压站的控制下组合曲线卸料刮刀实现自转，在公转平台的一侧面上分别固定设置有第一液压缸和第二液压缸，在公转平台顶面上设置的液压缸驱动液压站均与第一液压缸和第二液压缸连通，在中心锥体的底面圆孔上设置有环形棘轮基体，第一液压缸的活塞杆的端部和第二液压缸活塞杆的端部分别与环形棘轮基体上的棘形轮齿活动顶接，以实现公转平台在液压缸驱动液压站的控制下的公转，所述的计算机分别与液压马达液压站和液压缸驱动液压站连接。

所述的燕尾形助卸刮刀的水平连接板与公转平台底面固定连接在一起，燕尾形助卸刮刀的外翘刀片的翘角角度与卸料溜槽的倾斜角度相等，燕尾形助卸刮刀的外翘刀片与卸料溜槽的倾斜出口之间的间距为3-5毫米。 

本发明用机械强制流动卸料方式代替了重力流动卸料方式，有效的抑制了难流动散体在仓储卸料过程中出现的卸料不畅、起拱、鼠洞等不利现象，保证了散体的先进先出，确保了卸料过程的顺畅性。本系统融合传感技术和智能控制技术，可以根据现场条件实时控制卸料系统各机构的启动、停止、变速和卸料结构的卸料量，实现卸料系统的自动化控制。

附图说明

图1是本发明的组合曲线卸料刮刀25的结构示意图；

图2是本发明的组合曲线卸料刮刀的牛角形刮料爪4的结构示意图；

图3是本发明的牛角形刮料爪4的对数螺旋面11的受力分析计算图；

图4是本发明的卸料机构俯视方向的结构示意图；

图5是本发明的卸料机构仰视方向的结构示意图；

图6是本发明的燕尾形助卸刮刀26的结构示意图；

图7是本发明的整体结构示意图；

图8是本发明的计算机中设置的控制程序框图。

具体实施例