[发明专利]电机转子嵌线槽圆周等分加工方法

说明书

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，涉及转子制造，尤其涉及电机转子嵌线槽圆周等分加工方法。

背景技术

有一类电机的转子的嵌线槽是直接在转子本体上用开槽机铣出的。而铣嵌线槽，必须根据预加工的槽数对转子本体进行圆周等分。而电机转子嵌线槽圆周等分要达到比较高的精度一直是本领域的难题。在现有技术中，目前通常是借助等分盘来实现对电机转子进行嵌线槽圆周等分。这种方法需要事先根据嵌线槽的个数在等分盘上加工出等分孔，而等分孔和等分孔之间必然存在加工角度偏差，并且所有等分孔的各自尺寸也不同，会造成与插销配合的误差。所以，以等分盘为基准等分铣槽，工装自身的精度、等分盘与插销配合精度决定了最后嵌线槽的等分精度，这就导致最后电机转子嵌线槽等分精度不是很高，最终影响了电机的性能。并且，这种采用等分盘的电机转子嵌线槽圆周等分加工方法还存在工装复杂、操作繁琐的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种等分精度高、工装少、操作简便的电机转子嵌线槽圆周等分加工方法，以克服现有技术存在的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种电机转子嵌线槽圆周等分加工方法，其步骤如下：

a、在划线平板上圆周等分划出嵌线槽中心线；

b、将电机转子放置在开槽机轴承座上；

c、将开槽机的车头连接在电机转子的一端，电机转子的另一端连接旋转角度器的测头；

d、开槽机按序加工嵌线槽，每加工完一个嵌线槽后，旋转电机转子，并观察旋转角度器的显示器显示的旋转角度，到达预定的旋转角度后，停止旋转；

e、每次旋转后，用划针检验划线的等分槽线。

在本发明的具体是实施方式中，所述电机转子的另一端通过连接法兰、法兰再连接弹性联轴器，弹性联轴器再连接旋转角度器的测头的方式连接旋转角度器的测头。

采用上述技术方案，由于直接通过旋转角度器来测量电机转子的旋转角度，不存在等分工具(例如等分盘)的加工精度问题，从而保证电机转子嵌线槽圆周等分的精度，另外需要的工装也少，操作简便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本发明进行详细说明：

图1是本发明的装置结构示意图；

图中：

11-轴承座，12-开槽机的车头，20-法兰，30-弹性联轴器，41-测头，42-显示器，100-电机转子，101-本体。

具体实施方式

如图1所示，以圆周等分西气东输20MW级超高速防爆变频调速同步电机为例，需要圆周等分34个嵌线槽，其步骤如下：

a、在划线平板上圆周等分划出嵌线槽中心线；

b、将电机转子100放置在开槽机的两个轴承座11上，电机转子100的本体101位于两个轴承座11之间；

c、将开槽机的车头12上连接电机转子100的一端，电机转子100的另一端连接一个法兰20，法兰20再连接通过弹性联轴器30连接到旋转角度器的测头41。旋转角度器的显示器42能显示旋转角度；

d、开槽机按序加工嵌线槽，每加工完一个嵌线槽后，旋转电机转子，并观察旋转角度器的显示器42显示的旋转角度，到达预定的旋转角度后，停止旋转。例如：本实施例的电机转子需要加工34个嵌线槽，需在圆周上34等分，因此，每次旋转角度为10.588°(角度精度精确到0.001°)

e、每次旋转后，用划针检验划线的等分槽线。

采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下的优点：

1、工装少

现有技术：根据电机转子嵌线槽槽数，需配不同等分的等分盘(即34等分，配34等分的等分盘；44等分，需配44等分的等分盘)；

本发明：连接法兰中的法兰盘根据电子转子轴端外圆替换即可，其它部分无需替换。适用所有等分槽加工，只需计算出每个旋转角度，旋转电机转子即可。

2、操作简便

现有技术：等分盘自身比较笨重；安装时，需与专用开槽机车头同轴度需好，同时与插销垂直度要好，否则插销可能会发生插不进等分盘的等分孔中；

本发明：不存在安装问题，只需拧紧连接法兰上的螺栓即可。

3、精度高

现有技术：等分盘等分孔大小不同，等分误差及与插销配合误差导致最后的加工误差比较大；

本发明：排除一切外在因素误差。电机转子旋转，通过连接法兰，同步带动旋转角度器测头，同时显示器显示实时旋转角度，直至所需的角度为止。