[发明专利]一种电机转子外壳

说明书

技术领域

本发明涉及电机制备技术领域，特别涉及一种电机转子外壳

背景技术

如图1所示，目前公知的永磁电机转子外壳由轮盘1和轮壳2构成，轮盘 1通常为铸造件或机加件，用来安装转子轴；轮壳2一般则为冲压件，用来安 装磁钢，轮盘1与轮壳2同轴地用铆钉3固定装配在一起。制造时，要先用铸 造或机加工艺加工出轮盘1，并在轮盘1上加工出铆钉过孔，用钢板经冲压成 型制作出轮壳2，然后再将轮盘1与轮壳2组装后用铆钉3固定。

参见图2，制作轮壳2时要先用钢板经冲压落料得到圆盘形坯料5，然后 再将圆盘形坯料5冲压、拉伸成型为筒状的轮壳2成品，所需的冲压成型模具 结构较为复杂，在得到圆盘形坯料5的工序中产生的边角废料较多，因而成本 偏高，装配时由于要用铆钉进行铆接，操作复杂，铆接处也会影响产品外观。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种结构简单，制造工 艺简化，成本低的电机转子外壳。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电机转子外壳，具有轮盘及轮壳，轮盘与轮壳同轴的装配在一起，轮 盘的径向外端设有环形肩部，轮壳采用无缝钢管制造，在轮壳与轮盘装配的一 端内壁处有一个台阶，台阶处外圆直径比轮盘的环形肩部的外径大1-3mm，台 阶的深度比环形肩部的厚度大0.8-1.5mm，该环形肩部外端搁放在轮壳一端内 壁的台阶上，并且与该台阶采用钎焊料连接固定。

采用上述结构，由于轮盘与轮壳之间不需要用铆钉进行铆接，结构简单， 装配时操作也容易一些，不需要在轮盘及轮壳上加工铆钉过孔，仅需钎焊即可 结合，制造工艺得以简化，轮壳可直接用无缝钢管作为原材料，可显著减少制 造过程中产生的边角废料，从而降低整个永磁电机转子外壳的成本。同时，采 用钎焊结合，使得二者结合稳固。

本发明的有益效果是：

结构简单，制造工艺简化，装配操作容易，节省原料，制作成本低，且轮 盘和轮壳结合稳固。

附图说明

图1是现有技术的电机转子的外壳的示意图；

图2是现有技术的电机转子的制作过程的示意图；

图3是本发明的电机转子的结构的示意图，图3中1为轮盘，2为轮壳，3 为钎焊料。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

实施例一

一种电机转子外壳，具有轮盘1及轮壳2，轮盘1与轮壳2同轴的装配在 一起，轮盘1的径向外端设有环形肩部，轮壳2采用无缝钢管制造，在轮壳2 与轮盘1装配的一端内壁处有一个台阶，台阶处外圆直径比轮盘1的环形肩部 的外径大1mm，台阶的深度比环形肩部的厚度大0.8mm，该环形肩部外端搁放在 轮壳2一端内壁的台阶上，并且与该台阶采用钎焊料3连接固定。

实施例二

一种电机转子外壳，具有轮盘1及轮壳2，轮盘1与轮壳2同轴的装配在 一起，轮盘1的径向外端设有环形肩部，轮壳2采用无缝钢管制造，在轮壳2 与轮盘1装配的一端内壁处有一个台阶，台阶处外圆直径比轮盘1的环形肩部 的外径大3mm，台阶的深度比环形肩部的厚度大1.5mm，该环形肩部外端搁放在 轮壳2一端内壁的台阶上，并且与该台阶采用钎焊料3连接固定。

实施例三

一种电机转子外壳，具有轮盘1及轮壳2，轮盘1与轮壳2同轴的装配在 一起，轮盘1的径向外端设有环形肩部，轮壳2采用无缝钢管制造，在轮壳2 与轮盘1装配的一端内壁处有一个台阶，台阶处外圆直径比轮盘1的环形肩部 的外径大2mm，台阶的深度比环形肩部的厚度大1.2mm，该环形肩部外端搁放在 轮壳2一端内壁的台阶上，并且与该台阶采用钎焊料3连接固定。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺 流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明 必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应 该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的 添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。