[发明专利]一种电机转子的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电机制备领域，特别涉及一种电机转子的生产工艺。

背景技术

电动机在实际运行中，有一些场合要求频繁起动，带负载起动，这就要求电动机起动转距要大，而起动电流要求小，以避免频繁起动、起动电流过大烧毁电机或对电网冲击过大，如YH系列高滑差电机、YZD系列振动电机的转子导条电阻率就要求达到0.071～0.083pΩm²/m，从而达到提高电动机起动转矩，同时降低起动电流的目的。为满足YH系列电机及YZD系列电机转子铸铝的要求，必须配制一种高电阻率的铝合金作为转子导条之用。现在用的电动机转子一般为铸铝转子，而一般的铝合金存在着电阻率低、热裂倾向严重，电阻率难以达到0.08pQm²/m电阻率以上的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电机转子的生产工艺，该生产工艺原料易得，生产方法简单，制备的转子电阻率高，可以达到高电阻率电机转子的要求，而且不发生热裂。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电机转子的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成：Mn1-3％，Si3-5％，Cr0.2-0.5％，Fe0.3-0.6％，Zn1.5-3％，Mg1.8-2.6％，Ce0.3-0.7％，余量为Al，所述生产工艺包括如下步骤：

1)先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为750-780℃，熔炼15-20分钟后，调整熔液温度为720-740℃，加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置15-20分钟，调整浇注温度为670-675℃准备浇注；

2)将压铸模表面涂抹涂料，烘干后预热至230-260℃；

3)压铸：用压铸机铸造出电机转子，压射速度5-8m/s，增压压力140-170MPa，保压压力210-240MPa，保压时间6-8秒。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过优化合金的成分设计，在合金中添加了Mn、Si、Cr、Fe、Zn和Mg元素，改善了合金的组织结构，提高了电阻率，并用Ce进行变质处理，达到在20℃时(环境温度)铝合金的电阻率可高达0.092pQm²/m，而且不发生热裂，并且原料易得，制备步骤简单。

2.添加的Si、Fe等元素改善了合金的流动性，有利于压铸工艺的进行。

3.优化调整的熔炼和压铸工艺参数使得合金设计所要达到的增加电阻率的效果得以充分发挥。

具体实施方式

实施例一

一种电机转子的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成：Mn1％，Si5％，Cr0.2％，Fe0.6％，Zn1.5％，Mg2.6％，Ce0.3％，余量为Al，所述生产工艺包括如下步骤：

1)先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为750℃，熔炼20分钟后，调整熔液温度为720℃，加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置20分钟，调整浇注温度为670℃准备浇注；

2)将压铸模表面涂抹涂料，烘干后预热至230℃；

3)压铸：用压铸机铸造出电机转子，压射速度5m/s，增压压力170MPa，保压压力210MPa，保压时间8秒。

实施例二

一种电机转子的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成：Mn3％，Si3％，Cr0.5％，Fe0.3％，Zn3％，Mg1.8％，Ce0.7％，余量为Al，所述生产工艺包括如下步骤：

1)先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为780℃，熔炼15分钟后，调整熔液温度为740℃，加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置15分钟，调整浇注温度为675℃准备浇注；

2)将压铸模表面涂抹涂料，烘干后预热至260℃；

3)压铸：用压铸机铸造出电机转子，压射速度8m/s，增压压力140MPa，保压压力240MPa，保压时间6秒。

实施例三