[发明专利]一种双色塑件产品的注塑工艺方法及其设备

说明书

 技术领域

本发明涉及一种双色塑件产品的注塑工艺方法及其设备。

背景技术

目前市场上的双色注塑机较昂贵，因为它有两个独立的炮台和带有转动的转盘，且双色模成型时周期较长，因为每完成注塑一次，模具动模部分需要在转盘的带动下转动180度，然后才能进行常规的产品顶出，合模等动作。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种双色塑件产品的注塑工艺方法及其设备。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种双色塑件产品的注塑工艺方法，首先需要完成在浇口一中的注塑，然后将滑块在液压缸的带动下向下运动至浇口二中，完成在浇口二中的注塑后待产品冷却后由顶针将双色成品顶出。

本发明所述的一种双色塑件产品的注塑机，在模具的两端分别设有浇口一和浇口二，所述的浇口一和浇口二的上设有用来注塑的炮台一和炮台二，在所述的浇口二的下方设有直线运动的滑块，所述的滑块的下方设有同一平面内运动方向与滑块非平行的液压缸。

有益效果：本发明提供的一种双色塑件产品的注塑工艺方法及其设备，具有以下优点：

1、模具费用大大节俭：

若产品穴数一样，市场上的双色模具由于需要一倍于我们开发的模具的型腔数，费用几乎是我们开发的模具的费用的两倍，因此在模具费用上大大的节俭了；

2、注塑机的成本费用大大节俭：

由于我们不需要采用带转盘的双色注塑机器，仅仅需要采用双炮台的注塑机器，而且普通机器可以经过加装一个炮台也可实现，因此在注塑机的成本费用上也得到了节俭；

3、生产成本的降低：

由于我们开发的模具不要像双色模具注塑时在转盘的带动下转动180度，故生产周期可以减短，效率高。

附图说明

图1为完成浇口一注塑时本发明的结构示意图；

图2为完成浇口二注塑时本发明的结构示意图；

图3为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1图2分别为完成浇口一和浇口二注塑时本发明的结构示意图，将模具5架在含有炮台一1和炮台二2的成型机器上，所述的浇口一3和浇口二4上设有用来注塑的炮台一1和炮台二2，在所述的浇口二2的下方设有直线运动的滑块7，所述的滑块7的下方设有同一平面内运动方向与滑块7非平行的液压缸6。

如图3所示为本发明的工艺流程图，架好模具5后，启动炮台一1对准浇口一3，完成在浇口一3中的注塑，液压缸6的横向移动带动滑块7在液压缸6的驱动下匀速纵向移动，完成在浇口二中的注塑后待产品冷却后由顶针将双色成品顶出。

实施例一

当炮台一1对准浇口一3，启动炮台一1，针对不同的塑胶材料的物性，所采取的工艺参数会有所不同，浇口一3在浇注时材料的温度为250℃，第一次注塑时模具温度范围为80℃，完成浇口一3的注塑后，等待产品冷却后再启动炮台二2，此时因液压缸6的横向移动带动滑块7在液压缸6的驱动下匀速纵向移动，直至产品设计厚度，通过位置感应器确认给油缸动作是否完成，如果滑块已触动传感器，则油缸后退动作停止，整个过程为1-2秒。

在液压缸6后退动作完成后，，浇口二4在浇注时的材料温度为230℃，待第二次注塑入料及冷去完成后，产品由顶针8将产品顶出。

顶针回退至原始位置，模具合模，成型过程结束。

实施例二

当炮台一1对准浇口一3，启动炮台一1，针对不同的塑胶材料的物性，所采取的工艺参数会有所不同，浇口一3在浇注时材料的温度为245℃，第一次注塑时模具温度范围为75℃，完成浇口一3的注塑后，等待产品冷却后再启动炮台二2，此时因液压缸6的横向移动带动滑块7在液压缸6的驱动下匀速纵向移动，直至产品设计厚度，通过位置感应器确认给油缸动作是否完成，如果滑块已触动传感器，则油缸后退动作停止，整个过程为1-2秒。

在液压缸6后退动作完成后，，浇口二4在浇注时的材料温度为225℃，待第二次注塑入料及冷去完成后，产品由顶针8将产品顶出。

顶针回退至原始位置，模具合模，成型过程结束。