[发明专利]一种用于动触头系统装配的夹具及其装配方法有效
申请号: | 201110342761.1 | 申请日: | 2011-11-03 |
公开(公告)号: | CN102501066A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 束龙胜;宛玉超;叶斌;李强;张代贵;张敏峰 | 申请(专利权)人: | 安徽鑫龙电器股份有限公司 |
主分类号: | B23P21/00 | 分类号: | B23P21/00 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 宫轶琳 |
地址: | 241008 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 动触头 系统 装配 夹具 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电力系统低压电器工艺装备,尤其是涉及一种用于动触头系统装配的夹具及其装配方法。
背景技术
现有动触头系统装配过程主要是先将转轴置于U型夹具内,把压簧置于转轴定位孔内,将定位件安放在压簧上,然后把已经装上定位轴、支持件(为动触头系统固定在基座上用)、轴套的动触头放在支持件中间,通过在U型夹具上方的杠杆把压簧压缩,压到转轴定位孔与定位轴同心,然后把轴套用一字起推入转轴定位孔内,用开口挡圈将轴套轴向定位,最后将支持件两孔和转轴两孔通过另一轴定位。采用以上工装夹具时,当压簧上的定位件置好,需将杠杆通过内六角螺栓与支架形成活动连接,才能对定位件下的压簧进行压缩;装配结束时,必须将工装上的杠杆卸掉才能把动触头系统取出。以上表明,动触头系统装配过程中工装夹具的零件都需要固定,若杠杆定位不紧,将导致压簧很难压到位,从而影响动触头系统的装配。而且,在装配结束时,需要拆卸杠杆后方能从夹具中取出动触头系统,其装配时间长,装配工艺复杂,装配夹具容易损坏,大大降低了夹具的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于动触头系统装配的夹具及其装配方法,其目的是使得装配工艺简单、装配时间短,同时提高装配夹具的使用寿命。
本发明的技术方案是该种用于动触头系统装配的夹具包括固定在支撑板上方的基座,主支架固定在基座上的一端,所述的主支架上设有方形槽,方形槽内设有垂直弹簧和垂直滑块,且垂直滑块安装在垂直弹簧的上方;副支架安装在主支架的上方,垂直偏心轮通过内六角螺栓与副支架形成活动连接,且垂直偏心轮位于垂直滑块的上方,垂直滑块通过垂直偏心轮的运动发生移动;垂直弹簧、垂直滑块以及垂直偏心轮形成垂直方向上的运动;第一导轨和第二导轨安装在基座上形成T形槽,水平滑块安装在T形槽内且能够滑动,所述的主支架与水平滑块之间设有水平弹簧;水平偏心轮通过内六角螺栓与基座形成活动连接,且水平偏心轮的头部与水平滑块接触,主支架、水平弹簧、水平滑块、第一导轨、第二导轨以及水平偏心轮形成水平方向上的运动,水平滑轮通过水平偏心轮的运动发动移动。
所述的垂直偏心轮上设有对垂直滑块起到锁定和解除锁定作用的平面;所述的水平偏心轮上设有对水平滑块起到锁定和解除锁定作用的平面。
所述的垂直滑块采用45号刚淬火工艺加工。
利用上述用于动触头系统装配的夹具进行装配的方法包括:
1)将动触头系统的转轴置于主支架与水平滑块之间,通过逆时针转动水平偏心轮,水平滑块沿“T”形水平导轨滑动至转轴夹紧位置,由水平偏心轮的平面锁紧水平滑块;
2)转轴固定后,将动触头系统的压簧置于转轴的固定孔中,将动触头系统的定位件放置于压簧上方位置,通过逆时针转动垂直偏心轮推动垂直滑块将定位件下压,使压簧压缩;
3)垂直偏心轮的水平面锁紧垂直滑块,将动触头装好定位轴、支持件、轴套后放入转轴内,用一字起将轴套向两边压入转轴的定位孔内,用两开口挡圈分别将动触头两边的轴套轴向固定,此时,定位件的两孔与转轴的两孔同心,将轴穿过定位件的两孔以及转轴的两孔后便完成动触头系统的装配。
拆卸动触头系统时,分别顺时针转动垂直偏心轮和水平偏心轮,垂直滑块被垂直弹簧弹动向上移动,水平滑块被水平弹簧弹动向右边移动,动触头系统在水平方向上得到让位后,不受垂直滑块和垂直偏心轮的阻挡,即可轻易从夹具中取出。
具有上述结构的一种用于动触头系统装配的夹具及其装配方法具有以下优点:
1.该种用于动触头系统装配的夹具采用偏心轮推动滑块移动的方式,在水平方向上对转轴进行锁紧,垂直方向上对压簧进行压缩而进行装配,使得装配工艺简单、装配时间短,同时,大大提高了装配夹具的使用寿命。
2.该种用于动触头系统装配的夹具操作简便,大幅度减少了产品的生产周期,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1所示结构的俯视结构示意图。
图3为本发明的工作状态图。
在图1-3中,1:基座;2:副支架;3:垂直偏心轮;4:主支架;5:第一导轨;6:水平偏心轮;7:第二导轨;8:水平滑块;9:垂直滑块;10:垂直弹簧;11:水平弹簧;12:支撑板;13:动触头;14:转轴;15:压簧;16:轴;17:定位件;18:支持件;19:定位轴;20:轴套。
具体实施方式
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