[发明专利]电动链锯

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动工具，尤其为一种以蓄电池为动力源的电动链锯。

背景技术

目前链锯以动力方式来划分，分为燃油链锯和电动链锯，而电动机以其无污染、噪音低，使用操作方便，免维修等特点越来越为用户所青睐，在许多特定场合，电动链锯大有取代传统燃油链锯的趋势。现有的电动链锯以供电方式可进一步划分为交流电动链锯和直流蓄电池电动链锯，交流电动链锯要求作业区能提供交流电源，其使用场合受到很大的限制，所以蓄电池方式供电的直流电动链锯逐步成为电动链锯使用主要形式。现有的电动链锯通常将电机转动轴通过一个传动机构与链轮连接，该传动机构通常为一个齿轮系统，正因为存在着齿轮传动机构，使得整机的结构复杂，重量增加。现有的电动链锯也有直接将电机转动轴与链轮相连接，但是，电机转动轴如何精确地与链锯的链轮组装？使用过程中还要始终保持运转平稳，这仍是一个需要解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是，提供一种电动链锯的新颖结构设计，使得电机能与链锯的链轮之间以一种既简单又可靠的结构形式相连接，同时，对电动链锯的其它部分做出相应的改进。

为实现上述目的，本发明的技术方案是，该电动链锯构成包括有电机、壳体、链轮、链板、锯链、蓄电池、前把手、控制手柄、控制开关、把手护板、注油装置，其特征在于：电机转动轴与链轮之间的传动机构为一根传动轴和两个滚珠轴承，两个滚珠轴承分别固定于上壳体和下壳体，该传动轴上端穿过上壳体滚珠轴承，传动轴上端与电机转动轴呈键槽方式配合连接，传动轴下端则先穿过下壳体滚珠轴承，再穿过链轮中心部位矩形通孔，传动轴穿出链轮中心孔的部分带有螺纹，固定螺帽与传动轴下端部旋拧固定。

在上述技术方案中，所述控制手柄为直杆式，控制开关设置于该控制手柄，控制手柄通过上压板固定于下壳体。控制手柄末端设置有插座，来自蓄电池的插头插至该插座中。

本发明的优点在于：

1、本发明电机转动轴通过一根传动轴直接与链锯链轮连接，并通过两个定位轴承使该传动轴轴线与电机转动轴轴线以及链轮转动中心线三线重合。传动轴两端的定位轴承分别固定在上壳体中和下壳体中，上壳体与下壳体的加工精度保证了上下定位轴承的定位精度，从而保证了传动轴与电机转动轴和链轮三者之间的垂直安装精度。动力传输可靠，组装方便，故障率极低，同时也降低了机械传动的噪音。

2、由于采用了简单且可靠的动力传动结构，省去了传统的齿轮传动机构，从而减轻了传动机构的重量。

3、本发明调整电机参数，从而满足了链锯正常使用之需要。

附图说明

图1是本发明整机外形图。

图2是本发明结构装配图。

图3是本发明电机转动轴与传动轴之间连接结构示意图。

图4是本发明传动轴与链轮之间连接结构示意图。

上述附图中，1是电机，2是上壳体，3是上轴承，4是传动轴，5是控制手柄压板，6是控制手柄，7是下壳体，8是链轮，9是固定螺帽，10是罩壳，11是把手，12是油枪，13是油盒，14是油枪压板，15是把手护板，16护板固定板，17是锯链，18是链板。

具体实施方式

实施例：本实施例的外观形状如附图1所示，本实施例结构装配如附图2所示。

本实施例的动力来自电机1，电机1转动轴与链轮8之间的动力传动机构由一根传动轴4和两个滚珠轴承3和3′构成，上轴承3固定于上壳体2，传动轴4上部穿出上轴承3，传动轴4的上端头开有槽口，（参见附图3）电机1固定于上壳体2时，电机转动轴端头的凸键正好插入至传动轴4上端头的槽中。下轴承3′则固定于下壳体7，传动轴4下部穿过下轴承3′和下壳体7，传动轴4下部为矩形柱体并带有螺纹（参见附图4），该矩形柱体轮廓形状与链轮8中部的矩形通孔吻合，这样，传动轴4下端部穿出链轮8通孔，固定螺帽9旋拧于传动轴4下端部螺纹，使链轮8与传动轴4固定连接。链板16固定于下壳体7，锯链15安装于链板16和链轮8。罩壳10固定于下壳体7，罩壳10一方面将链轮8覆盖，以保护操作人员安全。

本实施例的控制手柄为直杆式，控制开关设置于该控制手柄6，控制手柄通过上压板5被固定于下壳体7。控制手柄6末端设置有插座，来自蓄电池的插头插至该插座中。

本实施例的前把手11的一端固定于上壳体2，另一端固定于下壳体7，护板位于前把手11的前方。

本实施例的油枪12和贮油盒13均固定在上壳体与下壳体之间，油枪压板14将油枪固定于下壳体7上（附图2中的位置A），油枪一端连接油盒，另一端连接下壳体7（附图2中的位置B）。

使用前，先需要卸下罩壳10，松开固定螺帽9，将传动轴4的下端部穿过链轮8的中心通孔，再加垫圈用固定螺帽9拧紧，将链板18安装于下壳体7外侧面板上，将锯链17套装在链板18和链轮8上，调节链板位置，使锯链17适当张紧，最后将罩壳10安装于下壳体7。