[发明专利]用于热熔贴合的高压喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纤维板、刨花板等包含多层材质的贴合提供均匀连续压力的用于热熔贴合的高压喷嘴。

背景技术

现有的材料不再仅仅包含单一材质或者单一层，为实现不同材质之间的优势组合，常常将两层板贴合在一起，形成由多层板材制成的复合板，这种复合板可用于各种领域，由于复合板可通过调整各个层的材料性质和厚度，从而可根据各个层的不同材料和厚度来选择最终产品的性质，从而适用于不同的技术领域。

而在生产这样类似的复合板时，必须在热熔板材后添加粘合剂并进行挤压成型，这种挤压成型通常采用高压流体喷射挤压。

为此，本发明的设计者通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种用于热熔贴合的高压喷嘴，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于热熔贴合的高压喷嘴，其结构简单，操作方便，喷射压力均匀，施压效果更好。

为实现上述目的，本发明公开了一种热熔贴合的高压喷嘴，该高压喷嘴装配于流体供给管内，该流体供给管内具有流道，该高压喷嘴包含喷嘴本体、密封件和节流阀，喷嘴本体的顶端具有入流口，底端具有出流口，且设有连通该入流口和出流口的流体通道，所述入流口与所述流道连通，其特征在于：

该喷嘴内的流体通道包含上部的锥形部分、中间的阶梯部分和下部的喇叭部分，锥形部分包含位于入流口处的第一宽度、位于中间部分的第二宽度以及位于底部的第三宽度，该第一宽度宽于第二宽度，该第二宽度宽于第三宽度；下部的喇叭部分形成上小下大的喇叭状；中间的阶梯部分包含上部的宽部和下部的窄部，上部的宽部和下部的窄部均为上下一致的圆筒状，且上部的宽部与锥形部分结合且与上述第三宽度等宽，下部的窄部与喇叭部分的上端结合。

其中：该密封件设置于上述阶梯部分的宽部中，该密封件为圆筒状部件，其内具有第一通孔，该第一通孔包含上部的锥形孔和下部的直筒孔，该锥形孔的顶部开口直径与上述第三宽度等同，该锥形孔的底部开口的直径为顶部开口的宽度的3/4，下部的直筒孔的直径等同于该锥形孔的底部开口的直径。

其中：该密封件由聚甲醛或四聚乙醛制成。

其中：该节流阀设置于上述密封件的直筒孔内，该节流阀为圆筒状部件，其外圆周直径等于上述直筒孔的直径，且其内具有第二通孔，该第二通孔包含上部的直孔和下部的锥孔，该锥孔的底部开口直径与上述阶梯部分的窄部的直径相同，该锥孔的顶部开口的直径为底部开口的宽度的3/4，上部的直孔的直径等同于该锥孔的顶部开口的直径。

其中：该喷嘴本体的外壁为六面体或八面体，该流体供给管内相应设置有六面凹槽或八面凹槽以装配该喷嘴本体。、

本发明具有以下技术效果：

1、结构简单，装卸方百年；

2、喷射压力均匀，致密性好；

3、可随意调整压力，可控性更好。

本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。

附图说明

图1显示了本发明的用于热熔贴合的高压喷嘴的装配示意图。

图2显示了本发明的喷嘴本体的示意图。

图3显示了本发明的密封件的示意图。

图4显示了本发明的节流阀的示意图。

具体实施方式

参见图1，显示了本发明的用于热熔贴合的高压喷嘴的装配示意图。该高压喷嘴装配于流体供给管12内，该流体供给管12内具有流道13，该高压喷嘴包含喷嘴本体10、密封件4和节流阀34，喷嘴本体10的顶端具有入流口18，底端具有出流口20，且设有连通该入流口18和出流口20的流体通道22，所述入流口18与所述流道13连通。

其中，参见图2，该喷嘴本体10的外壁42可为六面体或八面体，该流体供给管12内相应设置有六面凹槽和八面凹槽以装配该喷嘴本体10，该喷嘴10内的流体通道22包含上部的锥形部分、中间的阶梯部分和下部的喇叭部分，锥形部分包含位于入流口18处的第一宽度36、位于中间部分的第二宽度38以及位于底部的第三宽度46，该第一宽度36宽于第二宽度38，该第二宽度38宽于第三宽度46，由此，形成一个上大下小的锥形；下部的喇叭部分形成上小下大的喇叭状；中间的阶梯部分包含上部的宽部和下部的窄部，上部的宽部和下部的窄部均为上下一致的圆筒状，且上部的宽部与锥形部分结合且与上述第三宽度等宽，下部的窄部与喇叭部分的上端结合。