[发明专利]一种曲柄压力机连续工作行程有用功测定液压回路

说明书

技术领域

本发明涉及一种曲柄压力机连续工作行程有用功测定液压回路，属于液压系统技术领域。

背景技术

一般曲柄压力机用于冲裁、拉伸、模锻和挤压等工艺，不同的工艺，工件变形所需要的能量亦不同，在工作行程内工件变形力是变化的，通常压力机是以板材厚度冲裁的工作负荷图作为设计依据的，但根据实测结果，板料断裂为冲头进入板料厚度的0.4~0.5时板料就断裂了，但这个数值的大小随板料的塑性和冲模间隙的大小而变化的。正常我们计算压力机工件变形功即为公称力行程有用功：W=0.315Pg.h0，式中Pg为压力机公称压力，h0为板料厚度，这只是一个经验公式，目前没有一个更好的办法来更准确测量压力机连续工作行程有用功的装置。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，易操作的一种曲柄压力机连续工作行程有用功测定液压回路。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括电机（3）、泵（2），泵（2）输出端连接单向阀一（5），单向阀一（5）的输出端连接内置位移传感器（14）的有用功测定油缸（13）并旁通溢流阀二（9）、蓄能器（10）、放油阀（11）、压力传感器（12）。

所述单向阀一（5）、单向阀二（8）之间旁通溢流阀一（6）和压力表（7）。

所述泵（2）和单向阀一（5）之间旁通排气阀（4）。

所述泵（2）前端设过滤器（1）。

所述放油阀（11）为二位二通电磁球阀。

所述溢流阀一（6）、溢流阀二（9）为先导式溢流阀。

本发明的优点是：本发明通过溢流阀调整油缸压力，防止液压回路压力过大；同时本发明通过蓄能器、放油阀和有用功测定油缸的配合，实现液压回路油路的正常运行；并且本发明通过压力传感器、位移传感器的配合检测到相关数据，实现有用功的计算。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为过滤器、2为齿轮泵、3为液压电机、4为排气阀、5为单向阀一、6为溢流阀一、7为压力表、8为单向阀二、9为溢流阀二、10为蓄能器、11为放油阀、12为压力传感器、12为有用功测定油缸、13为位移传感器。

具体实施方式

本发明采用高压小流量定量齿轮泵2作为动力源，用于曲柄压力机连续工作行程有用功测定液压装置上，齿轮泵2安装形式既可以卧式安装，也可以立式安装，而且此液压回路所有控制阀都采用螺纹插装阀，将它们组装在同一块阀板上，结构很紧凑。本发明的曲柄压力机连续工作行程有用功测定液压回路装置的原理是：液压电机3通电，高压齿轮泵2工作，齿轮泵2经过吸油口过滤器1从油箱内吸油，齿轮泵2出口分为两路：一路旁通经自动排气阀4在系统油压低于0.2MPa时自动排出管内的空气，减少齿轮泵2的噪音，在系统油压高于0.2MPa时自动排气阀4自动关闭，使系统油压能快速上升；另一路经过单向阀一5后再分为两路：一路旁通先导式溢流阀一6调整系统的压力，由压力表7显示；另一路到达单向阀二8，旁通过载溢流阀二9（设定最大工作压力）、蓄能器10（用于压力机滑块下行时撞击油缸下降，吸收油缸内排出的高压油）、放油阀11、电子式数显压力传感器12（有两种功能：一是显示油缸内的实时压力，二是通过模拟信号传输到PLC实时记录某位置的实际压力值），最后到达有用功测定油缸13（内装内置式位移传感器13，用于准确检测压力机的公称力行程）。

1、测定压力机连续工作行程有用功的方法：用压力机滑块的压力机中心撞击油缸的活塞杆部，油缸内压力的设定由溢流阀二9来调整，由电子式数显压力传感器12来检测输出到PLC，公称力行程靠有用功检测油缸13内的内置式位移传感器14来检测。

2、压力机连续工作行程有用功的计算方法：

W=P.A.Sg

W----压力机连续工作行程有用功，单位：J（焦耳）；

P-----电子式数显压力传感器检测出的油缸内压力，单位：Pa；

A-----油缸活塞面积，单位：                                                ；

Sg----油缸内位移传感器检测出的压力机的公称力行程，单位：m。