[发明专利]曲度π形件的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种曲度π形件的加工方法，用于快速生产带有曲度的π形件。

背景技术

所谓的π形件就是就是利用钣金加工方式将金属毛料加工成希腊字母“π”，如图1所示。曲度π形件是垂直于π形截面的长度方向上随着机身蒙皮的理论外缘贴合扭曲的，其轴线具有一定的空间曲线的。在实际生产中，通常的制作方法是生产单位申请带销钉的三维制造数据集，数据管理单位提供三维制造数据集，由生产单位向工装科申请胎膜，以三维数模为依据，按胎体成型加工零件外缘后，以钣金的方法制造开展样件提供给工装设计单位复制展开样板。此种工艺方法固然能够满足现有生产的需要，但每个零件对应一个胎体，其加工工艺浪费繁琐，浪费资源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种曲度π形件的加工方法，该方法利用一个胎膜对应多个π形零件，从而降低成本达到较高的经济效益，同时也简化了工艺，提高了生产效率。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种曲度π形件的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1） 获取曲度π形件的三维数据集；

2） 将曲度π形件轴线的三维数据集在CATIA软件中展开，使曲度π形件的轴线成为水平直线，生成轴线为直线的π形胎膜，并在模胎上划出零件外形；

3） 将厚度相同并与上述π形胎膜形状对应的板材分为一类，生成轴线为直线的π形件，并按模胎上外形线加工出零件外缘；

4）在带有曲度的机身理论外缘上划出π形件与理论外缘装配后的π形件底面外缘；

5）将加工完的直线π形件通过点焊的方式固定在相应的理论外缘上；

将π形件和理论外缘一起强制安装在成型夹具上，进行稳定热处理，即曲度的π形件成型完成。采用该方法加工出的曲度π形件利用一种胎膜即可加工同等厚度、不同曲度的π形件，减少了大量胎膜的生产，减少了成本，而且生产的曲度π形件完全满足了技术要求。

附图说明

图1为曲度π形件的结构示意图。

图2为轴线水平展开后的直线π形件。

图3为轴线垂直展开后的直线π形件。

图4为理论外缘划线示意图。

图5为直线π形件的胎膜结构示意图。

图6为在直线模胎上划出轴线为直线的π形件外形线。

其中，1-“π”形面；2-π形件外缘；3-π形件曲线轴线；4-展开的包裹曲面；5-展开的底面曲面；6-展开的垂直基准面；7-机身理论外缘；8-π形件底面划线；9-直线π形件模胎；10-π形件外形划线。

具体实施方式

在某机型的后机身的理论外缘上涉及到沿着理论外缘形变的π形件多达300多项，而且该机型的π形件的厚度主要由0.6mm、0.8mm和1.0mm厚度3种规格，其π形件的内角角度是按厚度划分的，所以一种厚度的π形件使用一种胎膜即可，根据该原理，本申请提出了一种曲度π形件的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）获取曲度π形件的三维数据集；

2）将曲度π形件轴线的三维数据集在CATIA软件中展开，使曲度π形件的轴线成为水平直线，如图2和图3所示，根据该直线π形件生成轴线为直线的π形胎膜，如图5所示，在模胎上划出零件外形线，如图6所示；

3）将厚度相同并与上述π形胎膜形状对应的板材分为一类，生成相同的轴线为直线的π形件，并按模胎上外形线加工出零件外缘；

4）在带有不同曲度的机身理论外缘上划出π形件与理论外缘装配后的π形件底面外缘，如图4所示；

5） 将加工完的直线π形件通过点焊的方式固定在相应的理论外缘上；

6）将π形件和理论外缘一起强制安装在成型夹具上，进行稳定热处理，即曲度的π形件成型完成。