[发明专利]分离板型离心分离机用分离板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及根据比重差，通过高转速／高离心力对被处理液（原液）进行液液和／或固液分离的分离板型离心分离机用分离板（以下简称为分离板）的制造方法。

背景技术

有关本发明的分离板型离心分离机（以下简称为“分离机”）在工业的多个领域中得到广泛应用。例如，作为净化器使用。这种净化器可以净化船舶用柴油机的燃油或润滑油的，或除去混入于作为被处理液的油中（被处理液中）的固体杂质。

发明内容

发明要解决的技术课题

在现有的这种分离板型离心分离机（分离机）的结构中，是在该分离机的旋转体内的旋转轴方向上，设置沿该分离机旋转体内的旋转轴方向积层多个用薄金属板形成截头圆锥形的分离构成的分离板组，在分离板组的各层中，位于上下的各个分离板之间的上下间隙，即在各层中上分离板的圆锥面的里面（下面）与下分离板圆锥面的外面（上面）之间形成的圆锥面间隙，沿下分离板圆锥面外面（上面）的圆锥母线方向设置的多个分离空间分隔突条部，在旋转体的旋转方向上间隔设置，例如分割成8份，从而形成8个分离空间。

具有上述结构的分离机的分离处理按以下方式进行。

例如，将作为燃油或润滑油的被处理液（以下简称为原液）从旋转体的旋转轴方向导入旋转体内时，在离心力作用下，经过从上述分离板组的下侧以竖直方向贯穿分离板组的流通孔，流入各个分离空间并扩散。

被施加离心力的被处理液，流入分离空间内扩散，同时液体在上下分离板的圆锥面之间，向着分离板中心即旋转轴方向，沿圆锥面的倾斜面爬升流动。

另一方面，通过离心沉降，将混入于被处理液中的各种固体杂质粒子，在形成该分离空间的上分离板的圆锥面内（下面）侧沉降，并沿沉降的圆锥面向分离空间的外周边缘侧即相当于圆锥面下边的底边侧流动（从分离空间的排出流动）。

当沉降的固体杂质粒子以这种方式向分离空间的外周边缘排出流动时，通过分布在旋转方向的前后以形成（分隔）该分离空间的两个分离空间分隔突条部中位于后方的分离空间分隔突条部，具体地说，是通过该分离空间分隔突条部旋转方向侧的边缘即旋转正面边缘，引导固体杂质的同时，恰好在分离空间分隔突条部将其从分离空间扫出，并送到分离空间外周边缘侧的上分离板内侧的下边即底边（该分离板的外周端）侧。

这样，从各个分离空间送到其外周边缘的固体杂质汇集堆积于该外周边缘，到达分离群周围旋转体内的空间，最终临时贮存于该旋转体内最外周空部的所谓固体杂质集尘处即旋转体内的最大直径部，并通过适当方式排出旋转体外。

现在的问题是在上述截头圆锥形分离板的主体即圆锥面（以下称为圆锥面体）上，将上述分离空间分隔突条部片（以下将作为与分离板的圆锥面一体化之前的部件的分离空间分隔突条部称为分离空间分隔突条部片或简称为突条部片，将一体化后的分离空间分隔突条部片称为分离空间分隔突条部）一体安装的方法，即具备该分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法。

现有技术中，一方面将薄金属板加工成截头圆锥形以形成分离板主体即圆锥面（体），另一方面，由厚度及材质与该分离板主体相同或大致相同的平板金属板剪切出多个分离空间分隔突条部片（以下简称为突条部片），将上述分离空间分隔突条部片一片一片贴在上述分离板主体的多个规定位置处的同时进行焊接。

但是，由于分离空间分隔突条部片为较薄的带状小片，因此，操作困难，要确定其在非平面的圆锥面上的规定位置处其正确定位，并使其与分离板的主体即圆锥面形成一体的作业是费时费力的困难作业，是生产效率一直难以提高的作业。

又，作为分离板本体的截头圆锥形状的圆锥面体是，在功能上分离板的内外平面必须为非常光滑的，因此需要使用具有持久性、且具有良好的防锈性的金属板，例如，对于JIS规格上来讲，应使用SUS304L或SUS316L等不锈钢板时，要将平滑的不锈钢板制成具有圆锥面的锥形面体也是相当困难的。

在现有技术中，若要将平滑的不锈钢板制成无弯曲的光滑圆锥面体，就需要在旋压引伸加工方面的熟练操作人员使用旋压引伸加工盘（类似于转盘的结构，将安装在模具上的被加工物高速旋转的同时，将工具压在被加工物上的同时成型的加工机，英文称为spinning lathe）来完成，故增加了处理时间和工序。本发明者通过多次的试验研究结果，获得了通过使用冲压机的冲压引伸加工法及旋压引伸加工机制造圆锥面体的方法。

本发明的目的在于，为解决上述课题，提供一种生产效率高、具备分离空间分隔突条部的分离板的制造方法。

技术方案