[发明专利]逆流罐式煅烧炉

说明书

技术领域

 本发明涉及一种罐式煅烧炉，尤其涉及一种炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的逆流罐式煅烧炉。

背景技术

随着现代炭素企业产能的不断增大，特别是大型电解铝厂和电极厂，炭素产品的产能不断提高的同时，对煅烧焦质量的要求也越来越严格。现在电解槽槽电流逐渐增大，阳极电流密度增加，自动化程度逐渐提高，因此对炭阳极的质量要求也逐渐提高。煅烧是阳极产品的头道工序，煅烧焦的质量很大程度上决定了阳极的质量。目前市场上常用的煅烧设备为回转窑和顺流罐式炉，但最近两年，原料成本大大提升，顺流罐式炉由于煅烧质量高，烧损小等特点逐渐占据主导市场。但能耗比较大，因此发明一种更降耗增效的煅烧设备是势在必行的趋势。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的一种逆流罐式煅烧炉，目的是在当今原料成本和质量要求都提升的时候，在顺流罐式炉优势的基础上进一步降低烧损、提高产品质量。

为达上述目的本发明逆流罐式煅烧炉，包括料罐、设在料罐两侧的火道、前墙和后墙，料罐的上方设有挥发份集中通道，前墙内设有前墙挥发份竖道，后墙内设有后墙挥发份竖道，前墙挥发份竖道连通挥发份集中通道和最底层火道，在最底层火道入口处设有挥发份拉板，后墙挥发份竖道连通挥发份集中通道和倒数第二层火道及中间部位火道，在倒数第二层火道和中间部位火道的入口处设有挥发份拉板，在最底层火道的下方设有预热空气通道，预热空气通道的入口处设有预热空气拉板，预热空气通道与最底层火道的后墙处连通，首层火道与烟道连通，料罐下方设有冷却水套。

所述的火道为8层，中间部位火道为第5层。

所述的每层火道用硅砖隔开。

所述的料罐为长方体，两个料罐为一排，四个料罐为一组，一排料罐的两边各分布一组火道。

所述的预热空气通道入口设在后墙，经预热后从前墙进入火道最底层。

所述的前墙和后墙的保温砖从里至外分别为硅砖、耐火粘土砖、轻质高铝砖和红砖。

本发明的优点效果：本发明由于烟气和物料的运动方向相反，物料在进入料罐的时候能进行充分的预热，在降低排烟温度的同时延长了炉子煅烧带，增大了炉子产能，同样尺寸的逆流和顺流罐式炉，前者产能比后者约大15-20%。烟气流动更遵循物理规律，火道内压力损失较小。同时物料受热规律明显，能提高最高煅烧温度，从而提高产品质量，真密度一般达2.08g/cm³以上。

附图说明

图1是本发明火道部分剖面图。

图2是本发明料罐部分剖面图。

图中：1、料罐；2、挥发份集中通道；3、前墙挥发份竖道；4、后墙挥发份竖道；5、火道；6、挥发份拉板；7、预热空气拉板；8、烟道；9、主烟道；10、冷却水套；11、硅砖；12、耐火粘土砖层；13、轻质高铝砖层；14、红砖层；15、预热空气通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图所示本发明逆流罐式煅烧炉，包括料罐1、设在料罐两侧的火道5、前墙和后墙，料罐1的上方设有挥发份集中通道2，前墙内设有前墙挥发份竖道3，后墙内设有后墙挥发份竖道4，前墙挥发份竖道3连通挥发份集中通道2和最底层火道5，在最底层火道5入口处设有挥发份拉板6，后墙挥发份竖道4连通挥发份集中通道2和倒数第二层火道5及中间部位火道5，在倒数第二层火道5和中间部位火道5的入口处设有挥发份拉板6，在最底层火道5的下方设有预热空气通道15，预热空气通道15进入火道入口处设有预热空气拉板7，预热空气通道15与最底层火道5于前墙处连通，首层火道5与烟道8连通，料罐1下方设有冷却水套10；本实施例火道5为8层，中间部位火道为第5层；所有的烟道8最后汇合在主烟道9上。

料罐1为长方体，两个料罐1为一排，四个料罐1为一组，一排料罐1的两边各分布一组火道5。

预热空气通道15的入口设在后墙内，经预热后从前墙进入火道最底层。

前墙和后墙的保温砖从里至外分别为耐火粘土砖12、轻质高铝砖13和红砖14，料罐的外侧为硅砖11，每层火道5用硅砖11隔开，这样的布置能延长炉体使用寿命。

挥发份集中通道用来逸出物料排出的挥发份的，是料罐与挥发份竖道之间的挥发份连接通道，挥发份集中通道将一排中的两料罐上部空间连通。

挥发份拉板6用于控制和调整进入不同火道的挥发份量。

预热空气通道15用来预热助燃空气，用预热空气拉板7控制空气流量。这种方式既冷却了物料，又预热了助燃空气。