[发明专利]耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产工艺和生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的生产工艺和生产系统，特别涉及一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产工艺和生产系统。

背景技术

PVB薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主要成分的PVB薄膜。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，可以广泛应用于建筑业、汽车业、航空业、金融行业，特别适合用于防弹玻璃，但是由于现有生产工艺存在较多缺陷，致使生产出的PVB薄膜厚度不均，而且耐久性不好，在一定的辐照下容易发生老化，较短时间内就会老化失去效用，导致夹层玻璃达不到相应的要求而失去了功效。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于现有的聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜生产工艺存在缺陷，致使生产出的PVB薄膜厚度不均及耐久性不好的问题而提供的一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产工艺及生产系统。

本发明所述的一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产工艺步骤如下所述：

第一步：配料

将紫外线吸收剂、抗老化剂、抗氧剂加入增塑剂中升温至60℃让其充分溶解后降温至40℃制成增塑剂液体混合料待用，各种材料的重量百分比为：紫外线吸收剂1.48％、抗老化剂0.74％、抗氧剂0.357％、增塑剂97.423％，其中紫外线吸收剂为UVP-327，成分为2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑；抗老化剂为亚磷酸酯，分子式：C42H6303P；抗氧剂为抗氧剂1076，名称为丙酸正十八碳醇酯，分子式：C35H6203；增塑剂为三甘醇二异辛酸酯，分子式：C22H4206；

第二步：挤出

(1)、增塑剂液体混合料的加入：使用计量喷射泵将上述第一步中制成的增塑剂液体混合料均匀地注入挤出机；

(2)、PVB树脂粉的加入：使用计量螺杆与辅助搅拌器将PVB树脂粉均匀地注入挤出机；

(3)、增塑剂液体混合料与PVB树脂粉一同加入挤出机，两种材料的重量百分比为：增塑剂液体混合料26％，PVB树脂粉74％；挤出机分设为进料区和混炼区，进料区的加热温度为50～80℃，混炼区的加热温度为：140～160℃，挤出机出口加热温度为140～160℃，增塑剂液体混合料和PVB树脂粉通过挤出机后充分混合并被加热成均匀的液体混合料，挤出机为双螺杆排气挤出机；

(4)、上述通过加热后的液体混合料被挤出机充分混合后注入转盘式熔体过滤器通过计量泵输入模头，转盘式熔体过滤器具有自清洁功能；

第三步：流延

输入模头的PVB液体混合料从模头出来后形成胶片，经过水降温装置处理后对胶片进行烘干，再通过测厚仪对辊的速度控制可将胶片拉伸成符合规格厚度的胶片；

第四步：成型包装

胶片进入烘干装置进行应力处理及水份调节，使胶片成型后收缩率及水份控制在合格范围内，从烘干装置出来后进行冷却定型、卷曲包装出场。

本发明所述的耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统是由储液罐、储料仓、挤出机、转盘式熔体过滤器、模头、水降温装置、烘干装置和控制装置组成，其中储液罐和储料仓与挤出机相连接，储液罐用于储存增塑剂液体混合料，储液罐与挤出机之间设有计量喷射泵，储料仓用于储存PVB树脂粉，储料仓内设有计量螺杆与辅助搅拌器，挤出机内设有进料区和混炼区，进料区的加热温度为50～80℃，混炼区的加热温度为：140～160℃，挤出机为双螺杆排气挤出机，挤出机与转盘式熔体过滤器相连接，转盘式熔体过滤器具有自清洁功能，转盘式熔体过滤器通过计量泵与模头之间由管路相连接，流延部分设有测厚仪，用于检测胶片的厚度，模头后端设有水降温装置，水降温装置后设有烘干装置，储液罐、储料仓、挤出机、转盘式熔体过滤器、模头、水降温装置、烘干装置均由控制装置进行控制，控制装置由计算机控制。

本发明所述的生产系统的工作过程：