[发明专利]一种多聚甲醛生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及多聚甲醛生产工艺。

背景技术

多聚甲醛是甲醛水溶液经脱水浓缩干燥聚合而生成的产物，是由甲醛分子-聚氧亚甲基二醇HO(CH₂O)nH等组成的混合物，是化工上重要的线性聚合物。目前，国内多聚甲醛生产方法主要是采用常规真空脱水，然后采用耙式或刮片式干燥方法生产，产品质量差且不稳定，生产规模小，且对环境造成严重污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种多聚甲醛生产工艺，克服常规方法的缺点和不足。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多聚甲醛生产工艺，甲醛溶液在全程保温的情况下输出至甲醛浓缩装置中进行浓缩，甲醛溶液被浓缩成浓度为85～95％(质量百分比)的浓甲醛溶液，浓甲醛溶液在喷雾造粒装置中进行喷雾干燥，经过喷雾造粒固化后的多聚甲醛进入流化床干燥装置进一步干燥。

甲醛浓缩装置为二段式浓缩装置，依次是一段蒸发器和二段蒸发器，通过一段蒸发器蒸发并分离后甲醛溶液被浓缩至70～85％(质量百分比)，通过二段蒸发器甲醛溶液被浓缩至85～95％(质量百分比)。

具体步骤为：

1)45～50％(质量百分比)浓甲醛溶液在全程保温的情况下通过中间罐，打入装置区；

2)45～50％(质量百分比)浓甲醛溶液进入一段蒸发器蒸发出甲醛汽，一段蒸发器为列管式蒸发器，甲醛汽再通过一段分离器分离，通过一段分离后甲醛溶液被浓缩至70～85％(质量百分比)，其中稀甲醛汽被送至吸收塔吸收，浓甲醛通过泵被送入二段浓缩装置；

3)二段蒸发器为蒸汽加热的薄膜蒸发器，一段分离的浓甲醛被送入薄膜蒸发器，进行二段浓缩，经过浓缩后的甲醛液浓度为85～95％(质量百分比)，其中稀甲醛汽被送至吸收塔吸收，浓甲醛通过泵被送至喷雾造粒装置；

4)二段浓缩的浓甲醛溶液在喷雾造粒装置中进行喷雾干燥，其中稀甲醛气及其稀醛粉末被送至吸收塔吸收，干燥后的多聚甲醛进入流化床干燥装置；

5)经过流化床干燥装置干燥的多聚甲醛即为成品多聚甲醛。

步骤1中的浓甲醛温度在60-70℃。

步骤2中一段浓缩后的浓甲醛的浓度为75～85％(质量百分比)。

步骤3中二段浓缩后的浓甲醛的浓度为90～95％(质量百分比)。

步骤4中浓甲醛要由高压泵打入喷雾造粒装置，喷雾造粒装置为喷雾造粒塔，物料从喷雾造粒塔的塔顶进料，进行顺流喷雾。

步骤4中的喷雾过程由氮气流动夹带干燥。

步骤5中的流化床干燥装置为震动流化床。

步骤2、3和4均在真空条件下进行。

本发明的有益效果是：与现有技术不同，发明在真空条件下，采用两段浓缩蒸发，然后采用两段干燥方法生产，废气废料可回收利用，降低了产品成本，避免对环境造成污染；通过本工艺制备的多聚甲醛纯度达到92～94％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

一种多聚甲醛生产工艺，详细工艺步骤如下：

1.甲醛溶液(质量百分比浓度45～50％)在全程保温的情况下通过中间罐，整个过程均有蒸汽伴热，保持温度在60℃以上，且中间罐中甲醛溶液由泵不间断的打循环，防止甲醛聚合；甲醛溶液由泵送入装置区。

2.甲醛溶液(质量百分比浓度45～50％)进入一段蒸发器蒸发出甲醛汽，一段蒸发器为列管式蒸发器，蒸发温度保持在75～85℃之间；甲醛汽进入一段分离器，在保证物料温度不降低的情况下，分离过程保持真空条件。其中抽真空带走7％稀醛，送入吸收装置，分离后的浓醛(质量百分比浓度75～85％)通过泵送入二段浓缩装置。

3.二段浓缩装置为蒸汽加热的薄膜蒸发器，甲醛溶液(质量百分比浓度75～85％)被送入二段浓缩的薄膜蒸发器，进行二段浓缩。薄膜蒸发器由蒸汽加热，内部由搅拌桨搅拌均匀，防止浓醛聚合。整个浓缩过程保持真空条件。经过浓缩后的浓醛浓度为90～95％(质量百分比)，其中抽真空带走34％稀醛，送入吸收装置。浓甲醛通过泵被送至喷雾造粒装置；