[发明专利]用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料、鞋底的制造方法及双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋底材料及其制造方法，尤其涉及一种用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料及其采用该材料的鞋底制造方法、双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法，本发明的鞋底材料主要适用于为防止因人体带有静电而可能引起燃烧、爆炸等一切存在静电危害的场所，如石油、化工、煤矿、印刷、橡胶、医疗、净化、电子等行业的作业场所。

背景技术

防静电安全鞋是一种具有防静电功能的防护鞋，特殊的使用场所使得其对鞋底硬度和防静电性能均有一定的要求，常用的安全鞋材有PU材质、TPU材质橡胶材质和PVC材质的四种。

在实际鞋材生产中，鞋材的防静电常常使用季铵盐类抗静电剂，为了提高鞋底的防静电性能，通常会在鞋材中增加季铵盐类抗静电剂的使用量，但是抗静电剂使用量加大造成鞋底变软、硬度降低、耐弯折性降低，且在生产中影响鞋底脱模时间以及实际生产中的生产效率。另外，安全鞋鞋底对硬度有一定的要求，过于柔软的鞋底容易被尖锐物体刺穿。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，本发明针对现有技术中通过增加季铵盐类抗静电剂的使用量提高聚氨酯鞋底防静电性能但出现鞋底硬度偏低，严重影响鞋底脱模时间以及生产效率、降低了安全性能等缺陷，提供一种防静电性能较高、且制成的鞋底硬度适宜、兼顾鞋底材料其他物理性能未受到影响、具有较高安全性能的防静电聚氨酯材料。

本发明进一步要解决的技术问题在于，提供一种工艺简单、操作方便、制得的鞋底具有良好的防静电性能和适宜的硬度、并且在生产过程中鞋底脱模好、生产效率高的防静电聚氨酯材料鞋底的制造方法和双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料，由原料A和原料B混合浇注而成；所述原料A包括多元醇90-105重量份、催化剂1.54-1.96重量份、发泡剂0.04-0.1重量份、抗静电剂6.25-6.55重量份、碳纤维粉2.5-6.25重量份、扩链剂0-2.1重量份和整泡剂0-0.1重量份；所述原料B为异氰酸酯100-115重量份。

所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料中，所述碳纤维粉为聚丙烯腈基碳纤维粉，是以聚丙烯腈基碳纤维为原料研磨得到的碳纤维粉。

所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料中，所述的多元醇是聚酯多元醇或者聚醚多元醇。

所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料中，所述催化剂是有机胺和有机锡任意比例混合的混合物；所述催化剂优选三乙烯二胺；所述有机锡优选辛酸亚锡。

所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料中，所述发泡剂是水；所述扩链剂是丙三醇、1，4-丁二醇中的至少一种；所述整泡剂是聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物。

所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料中，所述异氰酸酯优选二苯基甲烷二异氰酸酯或者六亚甲基二异氰酸酯。

所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料中，所述抗静电剂是季铵盐型阳离子表面活性剂。

所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料中，所述的季铵盐型阳离子表面活性剂优选为十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐、十二烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐、双十二烷基胺聚氧乙烯醚三季铵盐中的至少一种。

防静电聚氨酯材料鞋底的制造方法，采用上述原料，通过如下步骤制成：

1)将多元醇和异氰酸酯分别烘烤干燥，备用；

2)将原料A中的其余原料加入到烘干后的多元醇中混合均匀形成A料；

3)将A料和烘干后的原料B异氰酸酯混合浇注成型，制得防静电聚氨酯材料鞋底。

双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法，采用上述原料，通过如下步骤制成：

1)将多元醇和异氰酸酯分别烘烤备用；

2)按照上述原料比例，将原料A中的其余原料与上述烘烤后的多元醇混合均匀，分别制成大底A1料、中底A2料；其中所述大底A1料中发泡剂0.04～0.05重量份，所述中底A2料中发泡剂0.06～0.1重量份。

3)将大底A1料与烘干后的原料B异氰酸酯混合浇注到模具中，加热固化后得到成型密度为0.85～1.0g/cm³的大底；然后在大底上使用中底A2料与原料B异氰酸酯混合进行第二次浇注制中底，加热固化脱模得到双密度聚氨酯安全鞋鞋底，所述中底的成型密度为0.55～0.60g/cm³。