[发明专利]输送皮带冷硫化连接方法

说明书

技术领域

本发明属于皮带输送机维修领域，具体涉及一种输送皮带冷硫化连接方法。

背景技术

皮带冷粘接是将皮带两端通过粘接剂粘结在一起，该方法适用于输送常温物料且冲击性和耐磨性不大的皮带连接。 

发明内容

本发明提供一种输送皮带冷硫化连接方法，目的是实现对冲击性大、耐磨性大的输送皮带的连接。

本发明包括下述步骤：（1）、确定皮带接头搭接长度后，将被接皮带两端的中心线与皮带接头的中心线对正，在搭接长度的相应位置标记出接头搭接起始线，刀片与皮带接触面锐角夹角成16°角沿胶皮横向进行切割，接头搭接的胶皮沿纵向切割成20-30mm宽的窄条；

（2）、对皮带接头的橡胶层、带芯进行拨头，拨头角度是45度，将橡胶层、带芯进行剥离；

（3）、拨去皮带接头的橡胶层、带芯，并对接头部位进行打磨，用溶剂清洗接头部位；

（4）、将粘合剂与硬化剂按2:1比例充分混合；用短毛刷将混合剂刷2次，覆盖整个接头区域和连接接缝，第一遍刷胶后自然晾干30分钟，进行第二遍刷胶，自然晾干30分钟，将皮带接头搭接贴合，用工具从接头中部向四周逐步压紧，空冷20分钟后即可使用。

本发明将皮带接头处带端依中心线破头、打磨、刷胶，接头对直粘接，接头贴合，用工具将接头逐步压紧。

对接皮带的两端，用直尺分别测量出两面的中心，两面的中心要保持一条直线，方才可以破接头，目的是可保证两端皮带对直，防跑偏发生。

本发明连接的皮带接头强度高，且操作方法简单，用时短，特别适用于冲击性大、耐磨性大的皮带的应急处理。

具体实施方式：

1、把预做接头的输送皮带的两头用夹具夹住，然后相向地张紧，固定在预做接头的操作部位，两头对搭，重迭部分长度为计算所得的接头长度值加上10cm作为预留做接头的部分，将其它多余的部分切除。

2、把下部输送皮带顶部织物层边缘和上部输送皮带边缘对齐，皮带两端的中心线对直为一条直线。

3、把下部输送皮带织物层与上部输送皮带对齐后，做好标记或者在两条输送皮带边缘切割小的V型缺口。

4、下部输送皮带、上部输送皮带边缘对齐后，依照接头尺寸做好接头切割位置的标记（用刀片在两条输送皮带边缘切割小的V型缺口作出标识。）

5、对上部输送皮带接头沿切割标识进行倾角为16°的横向倾斜切割，切割顺序由表面胶皮至织物层。

6、在上部输送皮带的承载面（上盖胶）上，距离斜切割线30mm处，画一条与切割线平行的直线。 

7、用丹卡罗斯刀（专用刀具）沿着距离斜切割线30mm处的画线切割橡胶层，刀片与橡胶层呈45度角。作业时不能损坏皮带织物层，如损坏在皮带运行中会出现接头裂痕，影响使用寿命。

8、根据标记出皮带边缘的橡胶尺寸，将皮带的侧面立起，使用丹卡罗斯刀垂直切割橡胶边缘，将多余的橡胶去除。

9、用6″刀以16度的倾斜角沿皮带纵向切割30mm宽的皮带盖胶，把皮带盖胶分割成若干30mm宽的窄条，用胡桃钳（皮带剥离的专用工具）把它们撕下来。

10、根据级长，按顺序标记好接头织物层，分割并撕下来。

皮带接头为台阶式，级长是指每个台阶的宽度。

根据皮带接头的台阶宽度，在接头表面标记好台阶的依次顺序，然后对每个台阶表面的织物层切割，并撕下来，完成皮带接头台阶的剥离作业。

11、使用相同方法对下部输送皮带的下盖胶切割，下部输送皮带的接头切割与上部输送皮带切割方法一致。 

12、拨去上部输送皮带和下部输送皮带接头部位台阶表面的橡胶层和带芯。

13、接头打磨、刷胶，即打磨接头斜角边缘的橡胶层、盖胶，不能损坏织物层，用洁净和干燥的刷子去除打磨灰尘，用溶剂清洗干净；

14、将粘合剂与硬化剂按2:1比例充分混合；用短毛刷将混合剂刷2次，覆盖整个接头区域和连接接缝（第一遍刷胶后自然晾干30分钟，进行第二遍刷胶，自然晾干30分钟）。

15、、连接接头，即把需要接头的两条输送皮带上下对齐，注意不要有空气进入。

16、用窄压实滚轮（4mm）压实边缘和连接接缝，用双面压实滚轮轻轻的压实接头区域，将压实滚轮充分压紧。

17、接头封口，即用粘接剂/硬化剂的混合剂涂刷一遍连接接缝，自然晾干30分钟，使用胶片填充接缝并用压实滚轮压实（胶片填充后应低于输送皮带表面2mm），再使用封口条封堵接缝（封口条厚1.5mm，大约0.5mm在输送皮带表面下面）。并用宽压实滚轮轻微压实，然后从中间向外，用窄压实滚轮牢固的压实。