[发明专利]塑料管材生产辅助定型装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管材制作技术领域，更具体的说涉及一种用于对未完全固化的塑料管材行辅助定型和变形修正的装置。

背景技术

塑料管材生产一般流程为：加热挤出-模具初定型-真空定径-冷却-牵引-切割等，其中“加热挤出”控制单位时间内挤出的塑料的质量及生产速度；“模具初定型”、“真空定径”用于控制塑管的直径、椭圆度和表面质量。

“加热挤出”的塑料在半熔融的状态下输送前进，进入真空定径箱，进入“模具初定型”、“真空定径”工序，从真空定径箱中出来的塑管仍处于较热状态，没有完全固化，需要通过冷却水箱进行冷却，而塑管一旦出了真空定径箱就失去了模具的束缚形成自然受重力状态，会产生一定的变形，尤其是通径越大、壁厚越薄的塑管，变形越大，而如果变形过大则就会使得生产出来的塑管不合格，造成报废。而为了保证没有完全固化的塑管不变形，生产速度就不能过快，因为一旦过快，则从真空定径箱出来的塑管温度相对较高，容易变形，可生产速度慢则代表着工作效率低，单位时间内生产的塑管少，而要想提高生产速度，现有的办法是加大真空定径箱的冷却功率，但是这样做成本非常高昂。

发明内容

 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于塑管生产过程中的辅助定型装置，能够使得塑管既能够以较快的速度进行生产，也能保证塑管的圆度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：塑料管材生产辅助定型装置，包括框架，所述框架通过左转轴、右转轴安装有可旋转的左辊轮、右辊轮。

作为优选，所述的左辊轮与右辊轮为从两端向中间逐渐变细的形状。

作为优选，所述框架上安装有上直线导轨、下直线导轨，所述上直线导轨与下直线导轨的滑块上固定有左移动件、右移动件，所述左转轴、右转轴安装在所述的左移动件、右移动件上，所述的框架上安装有推动所述左移动件与右移动件在所述的上直线导轨、下直线导轨上前进/后退的推进装置。

作为优选，所述推进装置包括螺接在所述框架上的左丝杆、右丝杆，所述左丝杆、右丝杆一端连接在所述的左移动件、右移动件上，另一端伸出所述的框架与左手轮、右手轮固定连接。

作为优选，所述的框架通过左螺套、右螺套与所述左丝杆、右丝杆螺接。

作为优选，所述推进装置包括一个螺杆，所述螺杆上有旋向相反、螺距相等的左外螺纹、右外螺纹，所述的左外螺纹、右外螺纹与所述左移动件、右移动件螺接。

作为优选，所述螺杆的端部固定有一手轮。

作为优选，所述框架上固定有一旋转座，所述旋转座上均布多个安装孔。

作为优选，所述左转轴、右转轴上安装有与所述左辊轮、右辊轮相配合的轴承。

作为优选，所述左辊轮、右辊轮由尼龙制成。

本发明有益效果在于：

1、本发明的辅助定型装置，能够在不增加真空定径箱功率的情况下，大幅度的提高塑管的生产速度，同时也能保证塑管的圆度。

2、本发明的辅助定型装置，通过左右移动件在上下直线导轨上的移动，来控制两辊轮的位置、间距，可以对不同通径的塑管进行变形修正，适应性强、效果好、成本低廉。

3、本发明的辅助定型装置，通过旋转座和底板间的旋转调节，使两辊轮能够以任何角度对施加塑管作用力。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明实施例3的结构示意图。

图中：

1-框架； 

2-左转轴；

3-右转轴；

4-左辊轮；

5-右辊轮；

6-上直线导轨；

7-下直线导轨；

8-左移动件；

9-右移动件；

10-推进装置，10a-左丝杆，10b-右丝杆，10c-左手轮，10d-右手轮，10e-左螺套，10f-右螺套，10g-螺杆，10g1-左外螺纹，10g2-右外螺纹，10h-手轮；

11-塑管；

12-旋转座，12a-安装孔；

13-轴承；

14-轴承；

15-底板。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。